瓦楞紙闆受到溫度(dù)、黏合劑、機器張(zhāng)力以及原紙質量等方面的作用，簡(jiǎn)單呈現搓衣闆狀(zhuàng)變(biàn)形。這該怎麽解決呢？
發生原因
1、原紙彩箱(xiāng)包裝印刷的纖維組織的(de)彈性率差異較大(dà)；
2、家具包裝面紙或裏紙的定量偏低和原紙的纖維組織過于柔軟的(de)話，成型後(hòu)其挺度相(xiàng)應也就差；
3、黏合(hé)劑塗布量過多或不均勻時，使瓦楞(lèng)楞頂兩邊邊緣也有膠液(yè)，當其(qí)與面紙或(huò)裏紙黏結(jié)幹燥後，因爲快遞紙箱收(shōu)縮作用導緻對面紙或裏紙構(gòu)成一定扭力；
4、黏合劑的黏(nián)度(dù)偏低，與(yǔ)裏紙或面紙的(de)纖維(wéi)組織沒有很好地黏結(jié)成堅固的全體；
5、單面機或雙面機的瓦楞輥、壓力輥(gǔn)空隙不适(shì)、不平衡；
6、瓦楞輥楞齒頂磨損(sǔn)嚴重時，因爲楞(lèng)齒頂(dǐng)面積(jī)增大而(ér)加(jiā)大膠(jiāo)的塗(tú)布量(liàng)，使面(miàn)紙或裏紙黏(nián)結後簡單變形；
7、瓦楞輥(gǔn)、壓力輥或預熱輥的溫度過高或過低等情況存在時，都簡單使瓦楞紙闆(pǎn)成型後(hòu)呈現搓衣闆狀變形現象。
解(jiě)決(jué)方案(àn)
1、可将原紙的含水率(lǜ)控制在規範規模内(nèi)。配紙時(shí)，要求面紙(zhǐ)、瓦楞紙、芯紙和裏紙的含水率盡量堅(jiān)持挨近規模；恰當采用定量高一點的面紙、瓦(wǎ)楞紙(zhǐ)和裏紙；
2、調(diào)整塗(tú)膠設備使其堅(jiān)持正常作業狀(zhuàng)态，使楞峰塗膠(jiāo)寬度堅持在1.3mm-1.8mm之間，避(bì)免采用過低的速度進行出産；
3、可調整黏合劑的黏度，添加瓦(wǎ)楞紙闆的成型時的結合力；
4、更(gèng)換新的瓦楞輥，查看瓦楞輥(gǔn)、壓力輥、導紙片等是否正常，如有磨損松動應采取措施予以掃除；
5、查看并調整供熱設備，運用蒸汽加熱(rè)的機器，因爲冷凝水在容器内(nèi)貯積，而簡單形成熱效率下降以及表面溫度呈現不均勻情況。所以，機(jī)器有虹吸設備的，虹吸設備的導吸(xī)口間隔瓦楞輥内壁空隙一般應調(diào)整爲0.3mm-0.8mm之間，這樣可使冷凝水适時排放，以堅持合适的溫度。
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