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江蘇省海(hǎi)安縣李堡鎮(zhèn)鎮南西路118号(hao)

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大型折(shé)彎機
WE67K-4000/14000大型(xíng)數控折彎機(ji)
2025-12-13 16:47:58
詳細介(jiè)紹

QQ圖片20211010103039.jpg


機床(chuáng)主要結構

本(běn)機床由機架(jia)、滑塊、工作台(tai)、油缸、液壓比(bi)例伺服系統(tong)、位置檢測系(xì)統、數控制系(xi)統和電氣系(xì)統組裝而成(cheng)。

本機床傳動(dòng)結構爲上動(dong)式設計;

本機(ji)床的機械結(jie)構主要由機(ji)架、工作台、滑(huá)塊、主油缸、和(he)後擋料等部(bù)分組成。完善(shan)的設計與制(zhì)造工藝,可以(yǐ)有效的保證(zhèng)機床的制造(zào)及使用精度(du)。

主要構件的(de)制造工藝流(liú)程    

鋼闆采購(gou)入庫; 理化檢(jian)驗; 鋼闆表面(miàn)預處理(防鏽(xiù)處理⁉️);

數控火(huǒ)焰切割下料(liao);切削加工各(ge)焊接結合面(mian);組焊;
氣體保(bao)護焊接;振動(dong)時效處理;大(dà)型落地銑镗(tang)床、大💜型⛹🏻‍♀️龍門(men)

銑床等機械(xie)加工工序;裝(zhuang)配成品;

機架(jià)采用框架式(shì)結構,全鋼整(zheng)體焊接結構(gou),通過正火及(jí)高♊頻振動時(shi)效消除内應(yīng)力,保證機床(chuang)的整體精度(dù),剛度🚶‍♀️,抗扭曲(qu)、抗傾斜能力(li)。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的(de)滑塊,使整機(jī)具有很高的(de)剛性,因⚽此折(shé)彎時滑🥰塊、工(gong)作台變形極(jí)小,工件直線(xian)度和角度一(yi)緻性。

◆通過兩個油(yóu)缸來控制滑(hua)塊的上下運(yùn)動。滑塊同步(bu)機🔆構采用數(shù)❓控電液伺服(fu)控制同步,穩(wěn)定可靠。

采用(yong)荷蘭 DELEM 折彎機(ji)專用數控系(xi)統,來控制Y軸(zhóu)(即滑塊❓的上(shang)下✉️運動)。

◆ 顯示(shi)X、Y軸的現在與(yu)目标位置。

◆ 有(you)手動、半自動(dòng)方式及全自(zi)動方式。

◆後擋(dang)料裝置具有(yǒu)自動退避料(liao)及延遲動作(zuo)的功能。

◆後擋(dǎng)料裝置采用(yong)高性能伺服(fu)電機及精密(mi)滾珠絲杆🥵與(yǔ)直線導♊軌,使(shǐ)X軸傳動定位(wei)精度及重複(fu)定位精度,有(yǒu)可靠保證。

◆爲(wèi)确保工件的(de)加工精度,特(tè)設歐洲先進(jin)技術數控控(kòng)制🧡,自動調節(jiē)機械拉杆式(shi)撓度補償工(gōng)作台及V軸。

 

機(jī)床液壓系統(tong)

該機床液壓(ya)系統和液壓(ya)元件是原裝(zhuang)進口德國BOSCH系(xì)☂️統,液壓💔系統(tǒng)是專爲數控(kòng)折彎機研制(zhì)開發的。

該系(xi)統具有如下(xià)特點:

1、電液伺(si)服閥組驅動(dong),結構緊湊,密(mi)封性能強,同(tóng)步精度高,使(shǐ)用壽命長。

2.外(wài)置大通徑充(chōng)液閥,速度高(gao),損耗低。

3.采用(yong)德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高(gāo)壓泵可承受(shòu)高壓,噪音低(di)。

4.油缸密封采(cai)用美國PARKER公司(sī)的密封元件(jian),低磨損,無洩(xiè)露。

5.液壓系統(tong)有超負荷溢(yì)流安全保護(hu)。

6.油位高度有(you)清晰直觀的(de)顯示。

7.高精度(du)的導向系統(tong)、位置測量系(xì)統和液壓均(jun1)衡功能,能🙇🏻滿(man)💃足📧全👈長加工(gōng)的需要。

8.機床(chuáng)可在額定負(fù)荷下連續工(gōng)作,液壓系統(tong)無洩漏且持(chi)續穩定,精度(dù)高。

9.液壓油冷(leng)卻循環系統(tong)應能滿足設(she)備工作環境(jing)要求。

 

機床滑(huá)塊同步控制(zhì)(Y1、Y2軸)

它使(shǐ)滑塊可在快(kuài)速趨近、工作(zuo)行程、終點定(dìng)位和回程的(de)過程中始終(zhōng)與工作台保(bǎo)持平行。當滑(hua)塊在各🛀🏻種擾(rǎo)動和偏載的(de)作用下産生(shēng)傾斜時,它通(tong)過光栅尺動(dòng)态🛀地檢測☂️出(chū)滑塊的同步(bu)💁誤差,并🌈反饋(kui)到數控系統(tong)。由數控系統(tong)的電液伺服(fú)閥糾正滑㊙️塊(kuài)的同步誤差(chà),它通過控制(zhi)比例伺服閥(fa)調整進入油(yóu)缸油液的流(liu)量和壓力等(deng)參數,使兩活(huó)塞保持位置(zhi)同步,從而使(shǐ)得滑塊與工(gong)作台保持平(píng)行。單機滑塊(kuai)同步精度≤+0.05mm。

◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配德(dé)國海德漢高(gao)精密線性玻(bo)璃🏃🏻光🔆栅尺(Y1-Y2),它(tā)們用來測定(dìng)滑塊與工作(zuo)台的确切距(jù)離,光栅尺與(yǔ)立柱采用軟(ruan)性聯接,這樣(yàng)立柱變形不(bu)會影🏃🏻‍♂️響定位(wèi)。位置數據立(lì)即反饋到數(shù)控系統,它便(bian)可以測算出(chu)輸出伺服閥(fa)控制信号(S1-S2)。從(cong)💁而單機滑塊(kuài)定位精度≤0.03mm,滑(hua)塊重複定位(wei)精度≤0.01mm。

 

機床偏(piān)載能力

偏載(zǎi)是指在滑塊(kuài)的左側或右(you)側進行負載(zǎi)工作。本機床(chuang)具有🈚較強的(de)抗偏載能力(lì)。

在偏載力的(de)作用下,工作(zuò)台和滑塊之(zhī)間就産生傾(qīng)斜,位于滑塊(kuài)兩端的光栅(shan)檢測機構将(jiāng)偏差檢測并(bing)反饋📱到數控(kòng)系統,并通過(guo)數控系統控(kòng)制電液比例(li)伺服閥調整(zhěng)進入油缸的(de)油液量,使兩(liang)活塞保持位(wei)🔴置同步,使工(gong)作台和滑塊(kuài)之間保持較(jiào)小的平行度(du)誤差。

如加工(gōng)特殊零件,應(ying)了解上述偏(piān)載情況。一般(bān)情況下,應以(yi)避免偏載工(gong)作。

 

機床工作(zuo)台撓度補償(cháng)(V軸)

較長工件(jian)在吊運加工(gong)過程中會有(you)撓度變形,使(shǐ)工🙇🏻件加工精(jīng)😄度♉難以保障(zhang)。爲确保工件(jiàn)的加工精度(dù),設有機械拉(lā)杆式撓度補(bǔ)償工作台。(如(rú)圖示)補償量(liàng)由㊙️數控自🙇‍♀️動(dong)計算并控制(zhì)😘電機運轉,使(shǐ)撓度補償量(liàng)可以精确控(kòng)制,通過精确(que)位移傳感器(qì)反饋,使顯示(shi)控制更精确(que)。調整方便可(ke)靠。控制方式(shì)有手動和自(zi)動方式。

 

數控(kòng)後擋料(X軸)

X軸(zhou)爲後擋料控(kòng)制軸,用來控(kòng)制折彎翻邊(biān)尺寸。爲整體(ti)橫🌈粱🔴,選用進(jìn)口荷蘭DELEM數控(kòng)系統控制伺(si)服電機通📞過(guò)同步齒形帶(dai)輪驅🐕動滾⛱️珠(zhu)絲杆運動,兩(liǎng)擋料爪在🛀運(yun)動中始終保(bǎo)持同步,傳動(dong)平穩,精度高(gāo),噪聲低。

 

模具(ju)

随機提供特(te)殊設計制作(zuo)模具(如圖示(shì))。爲确保工件(jian)的加工精度(du)🆚,配組合上模(mó)一副、配組合(hé)下模具

 

機床(chuáng)電氣系統

本(běn)機床采用進(jin)口荷蘭DELEM DA52數控(kòng)系統、位置反(fan)饋采用德國(guo)進口海德漢(han)光栅尺、所有(yǒu)電器件采用(yong)歐姆龍和施(shī)耐德電🔴器件(jian)。電控櫃由專(zhuān)業生産商南(nán)京埃斯頓😍公(gong)司制造,采用(yòng)按鈕站形式(shi)。采用三相380V、50HZ電(diàn)源供電,控制(zhi)電路由🌏控制(zhì)變壓器提供(gòng)交流220V、50Hz電源,經(jīng)㊙️穩壓電源㊙️提(ti)供穩壓DC24V給💃數(shù)控系統、橋式(shì)整流電路提(ti)供電磁閥㊙️直(zhí)流24V電源。機床(chuáng)💁帶可移動腳(jiǎo)踏開關操作(zuò),有緊急停止(zhǐ)功能。

本産品(pin)參數、性能、特(te)點、配置僅供(gong)參考,如有改(gai)動恕不另行(hang)🌏通知。詳細說(shuō)明來電咨詢(xun)!


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