機床主要結構(gòu)
本機床由機架、滑(hua)塊、工作台、油缸、液(yè)壓比例伺服系統(tong)、位置檢測系統、數(shù)控制系統和電氣(qi)系統組裝而成。
本(ben)機床傳動結構爲(wei)上動式設計；
本機(jī)床的機械結構主(zhǔ)要由機架、工作台(tai)、滑塊、主油缸、和🌈後(hòu)擋料等部分組成(chéng)。完善的設計與制(zhi)造工藝，可以有效(xiào)的保證機床的制(zhì)造及使用精度。
主(zhu)要構件的制造工(gong)藝流程
鋼闆采購(gòu)入庫 → 理化檢驗 → 鋼(gāng)闆表面預處理（防(fang)鏽處理）
→數控火焰(yan)切割下料→切削加(jiā)工各焊接結合面(miàn)→組焊→氣🏃
體保護焊(hàn)接→振動時效處理(lǐ)→大型落地銑镗床(chuáng)、大型龍門✂️
銑床等(deng)機械加工工序→裝(zhuang)配成品；
機架采用(yòng)框架式結構,全鋼(gāng)整體焊接結構，通(tōng)過正火及高頻振(zhen)動時效消除内應(yīng)力，保證機床的整(zhěng)體精度，剛度，抗扭(niu)曲、抗👌傾斜❌能力。加(jiā)厚的工作台闆、加(jiā)📱厚的滑🥰塊，使整機(ji)具有很高的剛性(xìng)，因此折彎時滑🚶♀️塊(kuai)、工作台變形極小(xiao)，工件直線👌度和角(jiao)度一緻性。
◆采用大(da)型落地镗銑床，用(yong)整體一次加工法(fǎ)，作精密加💜工,以🈲确(què)保機床整體加工(gōng)精度。
◆通過兩個油(yóu)缸來控制滑塊的(de)上下運動。滑塊同(tong)步機構采用數控(kòng)電液伺服控制同(tong)步，穩定可靠。
采用(yong)荷蘭 DELEM 折彎機專用(yong)數控系統，來控制(zhì)Y軸（即滑塊💃的♻️上下(xia)運動）。
◆ 顯示X、Y軸的現(xian)在與目标位置。
◆ 有(you)手動、半自動方式(shì)及全自動方式。
◆後(hòu)擋料裝置具有自(zì)動退避料及延遲(chi)動作的功能。
◆後擋(dang)料裝置采用高性(xìng)能伺服電機及精(jing)密滾珠絲杆與直(zhí)線導軌，使X軸傳動(dòng)定位精度及重複(fu)定位精度，有可靠(kào)保證🈲。
◆爲确保工件(jiàn)的加工精度，特設(shè)歐洲先進技術數(shù)控控制，自動調節(jie)機械拉杆式撓度(du)補償工作台及V軸(zhóu)。
機床液壓系統
該(gāi)機床液壓系統和(he)液壓元件是原裝(zhuāng)進口德國BOSCH系統，液(ye)🚩壓系統是專爲數(shù)控折彎機研制開(kāi)發的。
該系統具有(yǒu)如下特點：
1、電液伺(si)服閥組驅動，結構(gòu)緊湊，密封性能強(qiáng)，同步精👄度高，使用(yong)✌️壽命長。
2．外置大通(tong)徑充液閥，速度高(gao)，損耗低。
3．采用德國(guó)BOSCH公司内齧合齒輪(lún)高壓泵可承受高(gāo)壓，噪音低。
4．油缸密(mi)封采用美國PARKER公司(si)的密封元件，低磨(mó)損，無洩露。
5．液壓系(xì)統有超負荷溢流(liu)安全保護。
6．油位高(gāo)度有清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度的導(dǎo)向系統、位置測量(liang)系統和液壓均衡(héng)功能，能滿🔆足全長(zhǎng)加工的需要。
8．機床(chuang)可在額定負荷下(xià)連續工作，液壓系(xi)統無洩漏且持🧑🏽🤝🧑🏻續(xu)穩定，精度高。
9.液壓(ya)油冷卻循環系統(tǒng)應能滿足設備工(gōng)作環境要求。
機床(chuáng)滑塊同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)）
◆機床滑塊同步控(kong)制（Y1、Y2軸），采用德國Bosch公(gong)司折彎機專用🔴數(shù)字🚩閉環🏃液壓系統(tǒng)（電-液比例伺服同(tóng)步控制系統），該系(xi)統是一種位置控(kòng)制系統，是由 ①驅動(dong)總成、②壓力控制閥(fá)單元、③閉環控制閥(fa)單元、④閉環比例閥(fa)放大器、⑤液壓缸、⑥位(wèi)置檢測系統、⑦CNC系統(tong)、⑧電氣系統等🥵組成(cheng)。兩個活塞油缸在(zài)行程過程中的位(wèi)置同步和行程終(zhong)點❓的定位是通過(guo)電液同步伺服系(xì)統實現的，具有高(gao)的同步精度和重(zhong)複定位精度。
它使(shǐ)滑塊可在快速趨(qu)近、工作行程、終點(diǎn)定位和回程的過(guo)程中始終與工作(zuò)台保持平行。當滑(huá)塊在各種擾🌏動和(hé)偏載的作用下産(chan)生傾斜時，它通過(guò)光栅尺動态地檢(jian)測出滑塊🙇♀️的同步(bù)誤差，并反饋到數(shu)控系統。由數控系(xi)統的🍓電液伺服閥(fa)糾正滑塊的同步(bù)誤差，它通過控制(zhì)比例伺服閥調整(zhěng)進入油缸油液的(de)流量和壓力等參(cān)數，使兩活塞保持(chi)位置同步，從而使(shi)得滑塊與工作台(tái)保🏃♀️持平行。單機滑(huá)塊同步精💜度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(hua)塊左、右兩邊各裝(zhuang)配德國海德漢高(gāo)精密線性玻🏒璃📧光(guāng)✊栅尺（Y1-Y2），它們用來測(ce)定滑塊與工作台(tái)的确切距離，光栅(shān)尺與㊙️立柱采用軟(ruan)性聯接，這樣立柱(zhu)變形不會影♋響定(ding)位。位置數據立即(jí)反饋到🧑🏾🤝🧑🏼數控系統(tǒng)，它📧便可以測算出(chū)輸出伺服閥控制(zhi)信号（S1-S2）。從而單機滑(huá)塊定位精度≤0.03mm，滑塊(kuài)重複定⚽位精度≤0.01mm。
機(ji)床偏載能力
偏載(zǎi)是指在滑塊的左(zuo)側或右側進行負(fù)載工作。本機🔅床✏️具(jù)有較強的抗偏載(zai)能力。
在偏載力的(de)作用下，工作台和(he)滑塊之間就産生(shēng)傾斜，位于滑塊兩(liang)端的光栅檢測機(ji)構将偏差檢測并(bìng)反饋到數控系統(tong)，并通過數控系統(tong)控制電液比例♊伺(si)服閥調整進入油(yóu)缸的油液量，使兩(liang)🔞活塞保持位置同(tong)步，使工作台和滑(hua)塊之間保持較小(xiǎo)的平行度誤差。
如(rú)加工特殊零件，應(yīng)了解上述偏載情(qíng)況。一般情況下，應(yīng)以避免偏載工作(zuò)。
機床工作台撓度(dù)補償（V軸）
較長工件(jian)在吊運加工過程(cheng)中會有撓度變形(xing)，使工件🧑🏽🤝🧑🏻加工精度(du)難以保障。爲确保(bao)工件的加工精度(du)，設有機械拉杆式(shi)撓度補償工作台(tai)。（如圖示）補償量由(you)🏒數控自動計算并(bìng)控制電機運轉，使(shi)撓度補償量可💚以(yǐ)精确控制，通過精(jīng)确位移傳🌂感器反(fǎn)饋，使顯示控制更(geng)精确。調整方便可(kě)靠。控制方式有手(shou)動和自動方式。
數(shù)控後擋料（X軸）
X軸爲(wèi)後擋料控制軸，用(yong)來控制折彎翻邊(biān)尺寸。爲整體橫粱(liáng)，選用進口荷蘭DELEM數(shù)控系統控制伺服(fu)電機通過同步齒(chi)形帶輪驅動滾珠(zhu)絲杆運動，兩擋料(liao)爪在運動中始終(zhong)保持同步♌，傳動平(ping)穩，精度💁高，噪聲低(dī)。
模具
随機提供特(te)殊設計制作模具(ju)（如圖示）。爲确保工(gong)件的加工精🐅度，配(pei)組合上模一副、配(pèi)組合下模具
機床(chuang)電氣系統
本機床(chuáng)采用進口荷蘭DELEM DA52數(shù)控系統、位置反饋(kui)采用德國進口海(hǎi)德漢光栅尺、所有(yǒu)電器件采用歐姆(mǔ)龍和施耐💚德電⛱️器(qì)件。電控櫃由專業(yè)生産商南京埃斯(si)頓公司制造，采用(yòng)按鈕站形式。采用(yong)三相380V、50HZ電源供電，控(kong)制電路由控制變(biàn)壓器提供交🐉流220V、50Hz電(diàn)源，經穩壓電源提(ti)供穩壓DC24V給數控系(xì)統、橋式整流電路(lù)🥵提供電磁閥🌈直流(liu)24V電源。機床帶可移(yi)動腳踏開關操作(zuo)，有緊💁急停止功能(néng)。
本産品參數、性能(neng)、特點、配置僅供參(can)考，如有改動恕不(bu)🔆另行🐇通知。詳細說(shuo)明來電咨詢!
