機床主要結構(gòu)
本機床由機架(jia)、滑塊、工作台、油(you)缸、液壓比例伺(si)服系統、位置檢(jiǎn)測系統、數控制(zhì)系統和電氣系(xi)統組裝而成。
本(ben)機床傳動結構(gòu)爲上動式設計(jì)；
本機床的機械(xiè)結構主要由機(ji)架、工作台、滑塊(kuai)、主油缸、和後擋(dǎng)⛱️料等部分組成(cheng)。完善的設計與(yu)制造工藝♉，可以(yǐ)有效⭕的保證機(jī)床的制造及使(shǐ)用精度。
主要構(gòu)件的制造工藝(yì)流程
鋼闆采購(gòu)入庫 → 理化檢驗(yan) → 鋼闆表面預處(chù)理（防鏽處理）
→數(shù)控火焰切割下(xià)料→切削加工各(gè)焊接結合面→組(zu)焊→氣
體保護焊(han)接→振動時效處(chù)理→大型落地銑(xǐ)镗床、大型❄️龍門(mén)
銑床等機械加(jiā)工工序→裝配成(chéng)品；
機架采用框(kuàng)架式結構,全鋼(gang)整體焊接結構(gou)，通過正火及高(gāo)頻振動時效消(xiāo)除内應力，保證(zheng)機床的整體精(jing)度，剛度，抗扭曲(qu)、抗傾斜🍓能力。加(jiā)厚的工作台闆(pan)、加厚的滑塊，使(shi)整機具有很高(gao)的剛性，因此折(she)彎時滑塊、工作(zuo)台變形極小⁉️，工(gong)件直線度和角(jiǎo)度一緻性。
◆采用(yong)大型落地镗銑(xǐ)床，用整體一次(ci)加工法，作精密(mì)加工,以确🌐保機(ji)床整體加工精(jing)度。
◆通過兩個油(you)缸來控制滑塊(kuài)的上下運動。滑(huá)塊同步㊙️機🙇🏻構‼️采(cǎi)用數控電液伺(si)服控制同步，穩(wen)定可靠。
采用荷(hé)蘭 DELEM 折彎機專用(yong)數控系統，來控(kong)制Y軸（即滑塊的(de)‼️上下運動）。
◆ 顯示(shi)X、Y軸的現在與目(mù)标位置。
◆ 有手動(dòng)、半自動方式及(jí)全自動方式。
◆後(hòu)擋料裝置具有(yǒu)自動退避料及(ji)延遲動作的功(gong)能。
◆後擋料裝置(zhi)采用高性能伺(si)服電機及精密(mi)滾珠絲杆與直(zhi)線導軌，使X軸傳(chuán)動定位精度及(jí)重複定位精度(du)，有⭐可靠保證💰。
◆爲(wei)确保工件的加(jia)工精度，特設歐(ou)洲先進技術數(shu)控控制，自動調(diào)節機械拉杆式(shi)撓度補償工作(zuo)台及V軸。
機床液(yè)壓系統
該機床(chuang)液壓系統和液(ye)壓元件是原裝(zhuang)進口德國BOSCH系統(tǒng)👉，液壓🔅系統是專(zhuan)爲數控折彎機(jī)研制開發的。
該(gāi)系統具有如下(xia)特點：
1、電液伺服(fu)閥組驅動，結構(gòu)緊湊，密封性能(neng)強，同步精度高(gao)❗，使用壽命長。
2．外(wai)置大通徑充液(yè)閥，速度高，損耗(hào)低。
3．采用德國BOSCH公(gōng)司内齧合齒輪(lun)高壓泵可承受(shou)高壓，噪音低。
4．油(you)缸密封采用美(měi)國PARKER公司的密封(fēng)元件，低磨損，無(wú)洩露。
5．液壓系統(tong)有超負荷溢流(liú)安全保護。
6．油位(wèi)高度有清晰直(zhi)觀的顯示。
7．高精(jīng)度的導向系統(tong)、位置測量系統(tǒng)和液壓均衡功(gōng)能，能滿足全長(zhang)加工的需要。
8．機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續工作(zuo)，液壓系統無洩(xiè)漏且🌏持🐆續穩定(ding)，精度高。
9.液壓油(you)冷卻循環系統(tǒng)應能滿足設備(bèi)工作環境要求(qiú)。
機床滑塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸）
◆機床滑(hua)塊同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德國Bosch公司(si)折彎機專用數(shù)字🔞閉🌈環液♊壓系(xì)統（電-液比例伺(si)服同步控制系(xì)統），該系統是一(yi)種位置控制🧑🏾🤝🧑🏼系(xi)統，是由 ①驅動總(zong)成、②壓力控制閥(fa)單元、③閉環控制(zhi)閥單元🌂、④閉環比(bǐ)例閥放大器、⑤液(yè)壓缸、⑥位置檢測(cè)系統、⑦CNC系統、⑧電氣(qi)系統等組成。兩(liang)個活塞油缸在(zai)🙇♀️行程過程中🌈的(de)位置同步🔴和行(háng)程終點的定位(wèi)是通過電液同(tóng)步伺服系統實(shí)現的，具有高🌍的(de)同步精度和重(zhòng)複定位精度。
它(ta)使滑塊可在快(kuai)速趨近、工作行(hang)程、終點定位和(he)回👉程的過程中(zhōng)始終與工作台(tái)保持平行。當滑(hua)塊在各種擾動(dòng)和⛱️偏載的作用(yòng)下産生傾斜時(shi)，它通過光栅尺(chǐ)動态地檢測出(chu)滑塊🌈的同步誤(wu)差，并♉反饋到數(shù)控系統。由數控(kong)系統的電液伺(si)服閥糾正滑❓塊(kuài)的同步誤差，它(ta)通過控制比例(li)伺✨服閥調整進(jin)入油缸油液的(de)流量和壓❄️力等(deng)參數，使兩活😘塞(sai)保持位置同‼️步(bù)，從而使得滑🤞塊(kuài)與工作台保持(chí)平行。單機滑塊(kuai)同步精度⛹🏻♀️≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(huá)塊左、右兩邊各(ge)裝配德國海德(dé)漢高精密線性(xing)玻璃光栅尺❗（Y1-Y2），它(ta)們用來測定滑(hua)塊與工作台的(de)确切♊距離，光栅(shān)尺與立柱✨采用(yong)軟性聯接，這樣(yang)立柱變形不會(hui)影🍓響定位🌐。位置(zhì)數據立即反饋(kuì)到數控系統，它(ta)便可以測算出(chu)輸出伺服閥控(kòng)制信号（S1-S2）。從而單(dan)機滑塊定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊重複定(dìng)位精度≤0.01mm。
機床偏(piān)載能力
偏載是(shì)指在滑塊的左(zuǒ)側或右側進行(hang)負載工作。本機(ji)床♌具有較強的(de)抗偏載能力。
在(zài)偏載力的作用(yòng)下，工作台和滑(huá)塊之間就産生(shēng)傾👄斜，位于滑塊(kuai)兩端的光栅檢(jian)測機構将偏差(chà)檢測并反饋到(dào)數控系統，并通(tong)過數控系統控(kòng)制電液比例伺(sì)服閥調整進入(ru)油缸的油液量(liàng)，使兩活塞保持(chi)位置同步，使工(gong)作台和滑塊之(zhī)間保持較小的(de)平行度誤差。
如(ru)加工特殊零件(jian)，應了解上述偏(pian)載情況。一般情(qíng)況下，應✂️以避免(mian)偏載工作。
機床(chuang)工作台撓度補(bu)償（V軸）
較長工件(jian)在吊運加工過(guo)程中會有撓度(du)變形，使工件⭕加(jiā)工精度🤟難以保(bǎo)障。爲确保工件(jian)的加工精度，設(shè)📱有機❓械拉杆式(shì)撓度補償工作(zuò)台。（如圖示）補償(cháng)量由數控自動(dong)計算并控制電(diàn)機運轉，使撓度(du)補償量可以精(jīng)确控制，通過精(jing)确位移傳感器(qi)反饋，使顯示控(kong)制更精确。調💘整(zheng)方便可靠。控制(zhi)方式有手動和(he)自動方式。
數控(kòng)後擋料（X軸）
X軸爲(wei)後擋料控制軸(zhou)，用來控制折彎(wan)翻邊尺寸。爲整(zhěng)體橫粱，選用進(jin)口荷蘭DELEM數控系(xi)統控制伺服電(diàn)機通過同步齒(chi)形帶輪驅動滾(gun)珠絲杆運動，兩(liang)擋料爪在🏃🏻運動(dòng)中始終保持同(tóng)步，傳動平穩，精(jīng)度👄高，噪聲低。
模(mó)具
随機提供特(tè)殊設計制作模(mo)具（如圖示）。爲确(què)保工件的加工(gong)精度，配組合上(shàng)模一副、配組合(he)下模具
機床電(dian)氣系統
本機床(chuáng)采用進口荷蘭(lan)DELEM DA52數控系統、位置(zhì)反饋采用德國(guo)🔱進口🙇♀️海德漢光(guāng)栅尺、所有電器(qi)件采用歐姆龍(long)和施耐🧑🏽🤝🧑🏻德電器(qì)件🌈。電控㊙️櫃由專(zhuān)業生産商南京(jīng)埃斯頓🧑🏽🤝🧑🏻公司制(zhì)造，采用🈲按鈕站(zhan)♌形式。采用三相(xiàng)380V、50HZ電源供電，控制(zhì)電路由控制變(bian)壓器提供交流(liu)220V、50Hz電源，經穩壓電(dian)源❤️提供穩壓DC24V給(gěi)數控系統、橋✨式(shì)整流電路提供(gong)電磁閥直流24V電(diàn)源。機🔞床帶可移(yí)動腳踏開關操(cao)作，有緊急停㊙️止(zhǐ)功能。
本産品參(cān)數、性能、特點、配(pèi)置僅供參考，如(rú)有改動恕不另(lìng)行通知。詳細說(shuo)明來電咨詢!
