機床(chuáng)主要結構
本機(jī)床由機架、滑塊(kuai)、工作台、油缸、液(ye)壓比例伺服系(xì)統、位置檢測系(xi)統、數控制系統(tong)和電氣系統組(zu)裝而成。
本機(jī)床的機械結構(gou)主要由機架、工(gong)作台、滑塊、主油(yóu)缸、和後🧡擋料等(deng)部分組成。完善(shàn)的設計與制造(zao)工藝，可以💛有效(xiao)的保證機床的(de)制造及使用精(jīng)度。
主要構件的(de)制造工藝流程(chéng)
鋼闆采購入庫(kù) → 理化檢驗 → 鋼闆(pǎn)表面預處理（防(fang)鏽處理）
→數控火(huo)焰切割下料→切(qie)削加工各焊接(jie)結合面→組焊→氣(qì)
體保護焊接→振(zhèn)動時效處理→大(dà)型落地銑镗床(chuáng)、大型龍⭕門
銑床(chuáng)等機械加工工(gōng)序→裝配成品；
機(ji)架采用框架式(shì)結構,全鋼整體(ti)焊接結構，通過(guo)正火及高💘頻振(zhen)動時效消除内(nèi)應力，保證機床(chuang)的整體🍉精度，剛(gang)度💛，抗扭曲、抗💛傾(qīng)斜能力。加厚的(de)工作台闆、加✌️厚(hou)的滑塊，使整機(ji)具有很高的✌️剛(gang)性，因此折彎時(shi)滑⁉️塊、工作台變(biàn)形極小，工件直(zhi)線度和角度一(yi)緻性。
◆采用大型(xing)落地镗銑床，用(yòng)整體一次加工(gōng)法，作精密✍️加工(gōng),以确保🌍機床整(zheng)體加工精度。
◆通(tōng)過兩個油缸來(lai)控制滑塊的上(shang)下運動。滑塊同(tong)步機構采用數(shu)控電液伺服控(kong)制同步，穩定可(ke)靠。
采用荷蘭 DELEM 折(she)彎機專用數控(kòng)系統，來控制Y軸(zhóu)（即滑塊❓的上下(xià)運動）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目标位(wèi)置。
◆ 有手動、半自(zi)動方式及全自(zi)動方式。
◆後擋料(liao)裝置具有自動(dòng)退避料及延遲(chí)動作的功能。
◆後(hòu)擋料裝置采用(yòng)高性能伺服電(diàn)機及精密滾珠(zhu)絲杆與直線導(dao)軌，使X軸傳動定(dìng)位精度及重複(fú)定位精度，有可(ke)靠保證🔴。
◆爲确保(bǎo)工件的加工精(jīng)度，特設歐洲先(xian)進技術數控控(kong)制，自動🔴調節機(jī)械拉杆式撓度(dù)補償工作台及(ji)V軸。
機床液壓系(xi)統
該機床液壓(yā)系統和液壓元(yuán)件是原裝進口(kou)德國BOSCH系統，液壓(yā)👣系統是專爲數(shu)控折彎機研制(zhì)開發的。
該系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：
1、電液伺服閥組(zǔ)驅動，結構緊湊(còu)，密封性能強，同(tong)步精㊙️度🐆高，使用(yong)壽命長。
2．外置大(da)通徑充液閥，速(su)度高，損耗低。
3．采(cǎi)用德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高壓(yā)泵可承受高壓(yā)，噪音💘低。
4．油缸密(mi)封采用美國PARKER公(gong)司的密封元件(jian)，低磨損，無洩露(lu)。
5．液壓系統有超(chāo)負荷溢流安全(quan)保護。
6．油位高度(du)有清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度的(de)導向系統、位置(zhi)測量系統和液(yè)壓均衡功能，能(néng)滿足全💃長加工(gōng)的需要。
8．機床可(kě)在額定負荷下(xià)連續工作，液壓(yā)系統無洩漏👉且(qie)持續穩定♉，精度(du)高。
9.液壓油冷卻(que)循環系統應能(neng)滿足設備工作(zuo)環境要求。
機床(chuang)滑塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同(tong)步控制（Y1、Y2軸），采用(yòng)德國Bosch公司折彎(wan)機專用數🌂字閉(bi)環液壓系統（電(diàn)-液比例伺服同(tóng)步控制系統），該(gai)系統是一種位(wei)置控制😘系統，是(shi)由 ①驅動總成、②壓(ya)力控制閥單元(yuán)、③閉👣環控制閥單(dān)元、④閉環比例閥(fa)放大器、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置檢測系🌈統(tong)、⑦CNC系統、⑧電‼️氣系統(tǒng)等組成。兩個🤩活(huó)塞油缸在行程(cheng)過程中的位置(zhì)同步和行程終(zhong)點的定位是通(tōng)過電液同步伺(sì)服✔️系統實現的(de)，具有高的同步(bù)精度和重複定(ding)位♈精度。
它使滑(hua)塊可在快速趨(qū)近、工作行程、終(zhong)點定位和回程(chéng)的過程中始終(zhong)與工作台保持(chi)平行。當滑塊在(zài)各種擾動和🌈偏(pian)載🈲的作用下産(chan)生傾斜時，它通(tōng)過光栅💋尺動态(tài)💃地檢測出滑塊(kuài)的同步🍓誤差，并(bing)反饋到數控🔆系(xi)統。由數控系統(tong)的🧡電液伺服閥(fá)糾正滑塊的同(tong)步☔誤差，它通過(guò)控制比例伺服(fú)閥調整進入油(you)缸油液的流量(liang)和壓‼️力等參數(shu)，使兩活塞保持(chi)位置同步，從🌈而(er)使得滑塊與工(gong)作台保持平行(háng)。單機滑塊同步(bù)精😄度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuo)、右兩邊各裝配(pei)德國海德漢高(gao)精密線性💃玻璃(lí)❗光栅尺（Y1-Y2），它們用(yong)來測定滑塊與(yǔ)工作台的确切(qiē)距離，光栅尺與(yu)立柱采用軟性(xing)聯接，這樣立柱(zhù)變形不會影響(xiang)定位🐇。位置數💞據(jù)立即反饋到數(shu)控系統，它便可(kě)以測算出輸出(chu)伺服閥控🙇🏻制信(xìn)号（S1-S2）。從而單機滑(hua)塊定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定位精(jīng)度≤0.01mm。
機床偏載能(néng)力
偏載是指在(zài)滑塊的左側或(huò)右側進行負載(zǎi)工作。本機床具(jù)♈有❓較🏃🏻♂️強的抗偏(pian)載能力。
在偏載(zai)力的作用下，工(gong)作台和滑塊之(zhi)間就産生傾斜(xié)⚽，位于🔞滑塊兩端(duān)的光栅檢測機(jī)構将偏差檢測(ce)并反饋到數㊙️控(kong)系統，并通過數(shu)控系統控制電(dian)液比例伺服閥(fá)調整進入油缸(gang)的油液量，使兩(liang)❤️活塞保持位置(zhì)同步，使工作台(tai)和滑塊之間保(bao)持較小的平行(háng)度誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應了(le)解上述偏載情(qíng)況。一般情況下(xia)，應以避免🚶偏載(zai)工作。
機床工作(zuò)台撓度補償（V軸(zhou)）
較長工件在吊(diao)運加工過程中(zhōng)會有撓度變形(xíng)，使工件加工精(jīng)度難以保障。爲(wei)确保工件的加(jia)工精度，設有機(ji)械拉杆式撓度(du)補償工作台。（如(rú)圖示）補償量由(you)⛷️數控自❗動計算(suan)并控制電機運(yun)轉，使撓✍️度補償(cháng)量可以精确控(kong)制，通過精确位(wei)移傳感器反饋(kui)，使顯示控👨❤️👨制更(gèng)精确。調整方便(biàn)可靠☎️。控制方式(shi)有手動和自動(dòng)方式。
數控後擋(dǎng)料（X軸）
X軸爲後擋(dǎng)料控制軸，用來(lai)控制折彎翻邊(bian)尺寸。爲整體橫(heng)粱，選用進口荷(he)蘭DELEM數控系統控(kong)制伺服電機通(tōng)過同步齒形帶(dai)🈲輪驅動滾珠絲(sī)杆運動，兩擋料(liào)爪在運動中始(shi)終保持同步，傳(chuan)動平🛀🏻穩，精度高(gao)，噪聲低。
模具
随(suí)機提供特殊設(shè)計制作模具（如(rú)圖示）。爲确保工(gong)件的加工精度(du)，配組合上模一(yī)副、配組合下模(mó)具
機床電氣系(xì)統
本機床采用(yong)進口荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置反饋(kuì)采用德國進口(kou)💯海德🔴漢光栅尺(chi)、所有電器件采(cǎi)用歐姆龍和施(shī)耐德電器件。電(dian)控櫃由專業生(shēng)産商南京埃斯(sī)頓公司制🤩造，采(cǎi)用按鈕站🐉形式(shì)。采用三相380V、50HZ電源(yuan)供電，控制電路(lu)由🏃🏻♂️控制變壓器(qi)提供交流220V、50Hz電源(yuan)，經穩壓電源提(tí)供穩壓DC24V給數控(kòng)系統、橋式整流(liu)電路提供電磁(cí)閥直流24V電源。機(jī)💔床帶可移動腳(jiao)踏開關操作，有(yǒu)緊急停止功能(neng)。
本産品參數、性(xìng)能、特點、配置僅(jin)供參考，如有改(gǎi)動恕不💋另行通(tong)知。詳細說明來(lai)電咨詢!
