機床主要(yào)結構
本機床由(you)機架、滑塊、工作(zuo)台、油缸、液壓比(bǐ)例伺服系統、位(wei)置檢☀️測📧系統、數(shù)控制系統和電(dian)氣系統組裝而(ér)成。
本機床傳動(dong)結構爲上動式(shi)設計；
本機床的(de)機械結構主要(yao)由機架、工作台(tái)、滑塊、主油缸㊙️、和(hé)後擋㊙️料等部分(fen)組成。完善的設(shè)計與制造工藝(yì)😄，可以有效的保(bao)證機床的制造(zào)及使用精度。
主(zhǔ)要構件的制造(zao)工藝流程
鋼闆(pan)采購入庫 → 理化(hua)檢驗 → 鋼闆表面(mian)預處理（防鏽處(chù)🏃理）
→數控火焰切(qiē)割下料→切削加(jiā)工各焊接結合(he)面→組焊→氣🌈
體保(bǎo)護焊接→振動時(shi)效處理→大型落(luò)地銑镗床、大型(xíng)龍門
銑床等機(ji)械加工工序→裝(zhuang)配成品；
機架采(cǎi)用框架式結構(gou),全鋼整體焊接(jie)結構，通過正♌火(huǒ)及高📞頻振動時(shi)效消除内應力(li)，保證機床的整(zheng)體精度，剛度，抗(kang)扭👌曲、抗傾斜能(néng)力。加厚的工作(zuò)台闆、加🐅厚的滑(hua)塊，使整機具有(you)很高的剛性，因(yin)此折彎時滑塊(kuài)、工作台變形極(ji)小，工件直線度(dù)和角度一緻性(xing)。
◆采用大型落地(dì)镗銑床，用整體(tǐ)一次加工法，作(zuo)精密加🔆工,以确(què)保📧機床整體加(jia)工精度。
◆通過兩(liang)個油缸來控制(zhì)滑塊的上下運(yun)動。滑塊同步機(ji)構采用數控電(dian)液伺服控制同(tong)步，穩定可靠。
采(cǎi)用荷蘭 DELEM 折彎機(ji)專用數控系統(tǒng)，來控制Y軸（即滑(huá)塊的上下運動(dòng)）。
◆ 顯示X、Y軸的現在(zài)與目标位置。
◆ 有(yǒu)手動、半自動方(fāng)式及全自動方(fāng)式。
◆後擋料裝置(zhì)具有自動退避(bì)料及延遲動作(zuo)的功能。
◆後擋料(liao)裝置采用高性(xing)能伺服電機及(jí)精密滾珠絲杆(gan)與直⭐線導軌，使(shǐ)X軸傳動定位精(jing)度及重複定位(wèi)精度，有可靠保(bǎo)證🐇。
◆爲确保工件(jiàn)的加工精度，特(te)設歐洲先進技(ji)術數控控制，自(zi)🥵動調🔞節機械拉(lā)杆式撓度補償(chang)工作台及V軸。
機(jī)床液壓系統
該(gai)機床液壓系統(tǒng)和液壓元件是(shì)原裝進口德國(guó)BOSCH系㊙️統，液壓系統(tǒng)是專爲數控折(she)彎機研制開發(fā)的。
該系統具有(you)如下特點：
1、電液(ye)伺服閥組驅動(dòng)，結構緊湊，密封(feng)性能強，同步精(jing)度高🍉，使用壽命(ming)長。
2．外置大通徑(jìng)充液閥，速度高(gāo)，損耗低。
3．采用德(de)國BOSCH公司内齧合(he)齒輪高壓泵可(kě)承受高壓，噪音(yin)低。
4．油缸密封采(cai)用美國PARKER公司的(de)密封元件，低磨(mo)損，無洩露。
5．液壓(ya)系統有超負荷(he)溢流安全保護(hu)。
6．油位高度有清(qīng)晰直觀的顯示(shì)。
7．高精度的導向(xiang)系統、位置測量(liang)系統和液壓均(jun)衡功能，能滿🌈足(zu)全長加工的需(xū)要。
8．機床可在額(e)定負荷下連續(xu)工作，液壓系統(tong)無洩漏且持續(xu)💯穩😍定，精度高。
9.液(ye)壓油冷卻循環(huán)系統應能滿足(zu)設備工作環境(jing)要求🛀。
機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸）
◆機(ji)床滑塊同步控(kong)制（Y1、Y2軸），采用德國(guo)Bosch公司折彎機專(zhuan)用數字閉環🤞液(ye)壓系統（電-液比(bi)例伺服同步控(kòng)制系統），該系統(tǒng)是一種位置控(kòng)制系統，是由 ①驅(qū)動總成、②壓力控(kong)制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉(bì)環比🎯例閥放大(da)器、⑤液壓缸、⑥位置(zhi)檢測系📐統、⑦CNC系統(tǒng)、⑧電氣系統等組(zǔ)成。兩個活塞油(you)缸在行程過程(chéng)中🆚的位置同步(bu)和行程終點⛹🏻♀️的(de)定位是通過🚶電(dian)液同步伺服系(xì)統實現的，具有(yǒu)高的同步精度(dù)和重複定位精(jīng)度。
它使滑塊可(ke)在快速趨近、工(gōng)作行程、終點定(dìng)位和回程的過(guo)程中始終與工(gōng)作台保持平行(háng)。當滑塊在各種(zhǒng)擾動和偏載的(de)作用下産生傾(qīng)斜時，它通過光(guāng)栅尺動态🏃🏻地檢(jiǎn)測✍️出滑塊的同(tong)步誤差，并反饋(kuì)到數控系統。由(yóu)數控系統的❄️電(dian)液伺服🔴閥糾正(zheng)滑塊的同步👣誤(wù)差，它通過控制(zhì)比例伺服閥調(diào)整進入油缸油(you)液⭐的流量和壓(ya)力等參數，使兩(liang)活塞保持位置(zhì)同💋步，從而使得(dé)滑塊與工作台(tái)保持平行。單機(ji)滑塊同步精度(dù)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德國(guo)海德漢高精密(mì)線性💚玻璃📧光栅(shan)尺（Y1-Y2），它們用來測(cè)定滑塊與工作(zuò)台的确切💃🏻距離(li)，光栅尺與立柱(zhu)采用軟性聯接(jie)，這樣立柱變形(xing)💜不會影響定位(wei)。位置數據立即(ji)⭐反饋到數控系(xì)統，它🙇♀️便可以測(cè)😄算出輸出🥰伺服(fú)閥控制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊重(zhong)複定位精度≤0.01mm。
機(ji)床偏載能力
偏(pian)載是指在滑塊(kuai)的左側或右側(ce)進行負載工作(zuò)。本機📱床⛷️具有較(jiào)強的抗偏載能(néng)力。
在偏載力的(de)作用下，工作台(tai)和滑塊之間就(jiù)産生傾斜，位于(yu)滑💔塊☁️兩端的光(guang)栅檢測機構将(jiāng)偏差檢測并反(fan)饋到數控系統(tong)，并通過數控系(xì)統控制電液比(bǐ)例伺服閥調整(zhěng)進入油缸的油(you)液量，使兩活塞(sāi)保持位⛱️置同步(bu)，使♋工作台和滑(huá)塊之間保持較(jiao)小的平行度🌈誤(wu)差。
如加工特殊(shu)零件，應了解上(shàng)述偏載情況。一(yī)般情況下，應以(yi)避免偏載工作(zuò)。
機床工作台撓(nao)度補償（V軸）
較長(zhang)工件在吊運加(jia)工過程中會有(you)撓度變形，使工(gong)件♋加工精度難(nan)以保障。爲确保(bǎo)工件的加工精(jīng)度，設有機械拉(la)♋杆式撓度補償(chang)工作台。（如圖示(shi)）補償量由數控(kong)自動計算并控(kòng)制電機運轉，使(shǐ)撓度補償量可(ke)以精确控制，通(tong)過精🥵确位移傳(chuán)感器反饋，使顯(xiǎn)示控🥵制更精确(que)。調整方便可靠(kào)。控制方式有手(shǒu)動和自動🈲方式(shì)。
數控後擋料（X軸(zhóu)）
X軸爲後擋料控(kòng)制軸，用來控制(zhi)折彎翻邊尺寸(cùn)。爲整🔴體橫粱，選(xuan)用✂️進口荷蘭DELEM數(shu)控系統控制伺(sì)服電機通過同(tong)🔱步齒形帶輪驅(qu)動滾珠絲杆運(yùn)動，兩擋料爪在(zài)運動中始終保(bǎo)持同步，傳動平(píng)穩，精度高，噪聲(shēng)低。
模具
随機提(tí)供特殊設計制(zhi)作模具（如圖示(shì)）。爲确保工件的(de)加❌工精度，配組(zu)合上模一副、配(pèi)組合下模具
機(jī)床電氣系統
本(běn)機床采用進口(kǒu)荷蘭DELEM DA52數控系統(tong)、位置反饋采用(yong)德國進口海德(dé)漢光栅尺、所有(you)電器件采用歐(ou)姆龍和施耐德(dé)電☀️器件。電控櫃(guì)由專業生産商(shāng)南京埃斯頓公(gong)司制造，采用按(an)鈕站形式。采🍓用(yòng)三相380V、50HZ電源供電(dian)，控制電路由控(kòng)制變壓器提供(gòng)交流220V、50Hz電源，經穩(wen)壓電源📐提供穩(wěn)壓DC24V給數控系統(tong)、橋式整流電路(lù)提供電磁閥直(zhí)流24V電源。機床帶(dai)可移動腳踏開(kai)關操作，有緊急(ji)停止功能。
本産(chan)品參數、性能、特(tè)點、配置僅供參(cān)考，如有改動恕(shù)不🧑🏾🤝🧑🏼另行通知。詳(xiang)細說明來電咨(zī)詢!
