機床主(zhu)要結構
本機床(chuáng)由機架、滑塊、工(gōng)作台、油缸、液壓(yā)比例伺服系統(tǒng)、位置檢⛱️測系統(tǒng)、數控制系統和(hé)電氣系統組裝(zhuang)而♋成。
本機床傳(chuán)動結構爲上動(dong)式設計；
本機床(chuáng)的機械結構主(zhǔ)要由機架、工作(zuò)台、滑塊、主油缸(gang)🥰、和🐕後擋料🤟等部(bù)分組成。完善的(de)設計與制造工(gong)藝，可以🧑🏽🤝🧑🏻有效的(de)保證機床的制(zhì)造及使用精度(du)。
主要構件的制(zhi)造工藝流程
鋼(gāng)闆采購入庫 → 理(lǐ)化檢驗 → 鋼闆表(biǎo)面預處理（防鏽(xiu)處理）
→數控火焰(yan)切割下料→切削(xuē)加工各焊接結(jié)合面→組焊🌈→氣
體(tǐ)保護焊接→振動(dong)時效處理→大型(xíng)落地銑镗床、大(dà)型♌龍門
銑床等(děng)機械加工工序(xù)→裝配成品；
機架(jia)采用框架式結(jie)構,全鋼整體焊(hàn)接結構，通過正(zheng)火及高頻振動(dòng)時效消除内應(ying)力，保證機床的(de)整體精度，剛度(du)，抗扭曲、抗傾斜(xie)能力。加厚的工(gong)作台闆、加厚的(de)滑塊，使整機具(ju)有很高的剛性(xìng)，因此折彎時滑(hua)塊、工作台變形(xing)極小，工件直線(xian)度和角度一緻(zhì)性。
◆采用大型落(luo)地镗銑床，用整(zheng)體一次加工法(fa)，作精密加工,以(yi)确保機床整體(ti)加工精度。
◆通過(guò)兩個油缸來控(kong)制滑塊的上下(xià)運動。滑塊同步(bù)❓機構💋采🛀🏻用數控(kong)電液伺服控制(zhì)同步，穩定可靠(kào)。
采用荷蘭 DELEM 折彎(wan)機專用數控系(xi)統，來控制Y軸（即(jí)滑塊的上🈚下運(yùn)動）。
◆ 顯示X、Y軸的現(xian)在與目标位置(zhì)。
◆ 有手動、半自動(dong)方式及全自動(dong)方式。
◆後擋料裝(zhuang)置具有自動退(tui)避料及延遲動(dong)作的功能❗。
◆後擋(dǎng)料裝置采用高(gao)性能伺服電機(ji)及精密滾珠絲(sī)杆與💋直線導軌(gui)，使X軸傳動定位(wèi)精度及重複定(dìng)位精度，有可靠(kào)保證。
◆爲确保工(gōng)件的加工精度(du)，特設歐洲先進(jin)技術數控控制(zhi)，自動調節機械(xie)拉杆式撓度補(bǔ)償工作台及V軸(zhóu)。
機床液壓系統(tong)
該機床液壓系(xì)統和液壓元件(jian)是原裝進口德(dé)國BOSCH系統，液壓系(xì)統🔆是專爲數控(kòng)折彎機研制開(kāi)發的。
該系統具(jù)有如下特點：
1、電(diàn)液伺服閥組驅(qu)動，結構緊湊，密(mi)封性能強，同步(bù)精度高，使用壽(shòu)命長。
2．外置大通(tōng)徑充液閥，速度(dù)高，損耗低。
3．采用(yong)德國BOSCH公司内齧(niè)合齒輪高壓泵(bèng)可承受高壓，噪(zao)音低❗。
4．油缸密封(feng)采用美國PARKER公司(si)的密封元件，低(di)磨損，無洩露⭐。
5．液(ye)壓系統有超負(fu)荷溢流安全保(bao)護。
6．油位高度有(yǒu)清晰直觀的顯(xian)示。
7．高精度的導(dǎo)向系統、位置測(ce)量系統和液壓(yā)均衡功能，能滿(mǎn)足全長加工的(de)需要。
8．機床可在(zai)額定負荷下連(lian)續工作，液壓系(xì)統無洩漏且持(chi)續穩定，精度高(gao)。
9.液壓油冷卻循(xun)環系統應能滿(mǎn)足設備工作環(huán)境要求。
機床滑(hua)塊同步控制（Y1、Y2軸(zhou)）
◆機床滑塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸），采用德(dé)國Bosch公司折彎機(ji)專用數字閉環(huán)💛液壓系統（電-液(yè)比例伺服同步(bù)控制系統），該系(xì)🍓統是一種位置(zhi)控制系統，是由(yóu) ①驅動總成、②壓力(li)控制閥單元、③閉(bì)環控制閥單元(yuan)、④閉環比例閥放(fang)大器、⑤液壓缸、⑥位(wèi)置檢測系統、⑦CNC系(xi)統、⑧電氣系統等(deng)組成。兩個活塞(sai)油缸在行程過(guo)程中的位置同(tong)步和行程終點(diǎn)😄的定位是通過(guò)電液同步伺服(fu)💯系統實現的，具(jù)有高的同步精(jīng)度和重複定位(wèi)🐇精度。
它使滑塊(kuai)可在快速趨近(jin)、工作行程、終點(diǎn)定位和回程的(de)🌐過程中始終與(yǔ)工作台保持平(píng)行。當滑塊在各(gè)種擾動和偏載(zai)的作用下産生(shēng)傾斜時，它通過(guò)光栅尺動态地(dì)檢測出滑塊的(de)同步誤差，并反(fǎn)饋到數控系統(tǒng)。由數控系統的(de)♊電液伺服閥糾(jiū)正滑☂️塊的同步(bu)誤差，它通過控(kòng)制比例伺🚶♀️服閥(fa)調整進入油缸(gāng)油液的流量和(hé)壓力等參數，使(shǐ)兩活塞保持位(wei)置同步，從📞而使(shi)得滑♊塊與工作(zuò)台保持平行。單(dān)機滑塊同步精(jing)度✌️≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右(yòu)兩邊各裝配德(dé)國海德漢高精(jīng)密線性玻🥰璃光(guāng)♋栅尺㊙️（Y1-Y2），它們用來(lái)測定滑塊與工(gōng)作台的确切距(ju)離✉️，光栅㊙️尺與立(li)柱采用🔞軟性聯(lian)接，這樣立柱變(biàn)形不會影✉️響定(ding)位。位置數據立(lì)即反饋到數控(kong)系統，它🔞便可以(yǐ)測算出輸出🏒伺(si)服閥控制信号(hào)（S1-S2）。從💔而單機滑塊(kuai)定位精度≤0.03mm，滑塊(kuai)重複定位精度(du)≤0.01mm。
機床偏載能力(li)
偏載是指在滑(hua)塊的左側或右(you)側進行負載工(gōng)作。本🈚機床具✨有(you)較🌈強的抗偏載(zǎi)能力。
在偏載力(li)的作用下，工作(zuo)台和滑塊之間(jian)就産生傾斜，位(wei)于滑塊兩端的(de)光栅檢測機構(gou)将偏差檢測并(bing)反饋到數控系(xì)統，并通過數控(kong)系統控制電液(yè)比例🙇♀️伺服閥調(diào)整進入油缸的(de)油液量，使兩活(huó)塞保持位置同(tóng)步，使❄️工作台和(hé)🙇🏻滑塊之間保持(chí)較小的平行度(dù)♌誤差。
如加工特(tè)殊零件，應了解(jiě)上述偏載情況(kuàng)。一般情況下🌈，應(ying)以避免偏載工(gōng)作。
機床工作台(tai)撓度補償（V軸）
較(jiao)長工件在吊運(yùn)加工過程中會(hui)有撓度變形，使(shi)工件加工精度(du)難以保障。爲确(què)保工件的加工(gōng)精度，設❌有機🥵械(xiè)拉杆式👨❤️👨撓度💋補(bǔ)償🤩工作台。（如圖(tu)示）補償量由數(shu)控自動計算并(bìng)控制電機運轉(zhuan)，使撓度補償量(liang)可以精确控制(zhi)，通過精确位移(yí)傳感器反饋，使(shǐ)顯示控制更精(jing)确。調整方便可(ke)靠。控制方式有(yǒu)手動和自動🧡方(fāng)式。
數控後擋料(liao)（X軸）
X軸爲後擋料(liào)控制軸，用來控(kòng)制折彎翻邊尺(chǐ)寸。爲整體橫粱(liang)，選用進口荷蘭(lán)DELEM數控系統控制(zhi)伺服電機通過(guo)同步齒👉形帶輪(lun)驅動滾珠絲杆(gǎn)運動，兩擋料爪(zhao)在運動中始終(zhōng)保持同步，傳動(dong)平穩，精度高，噪(zao)聲低。
模具
随機(jī)提供特殊設計(ji)制作模具（如圖(tú)示）。爲确保工件(jian)的🔞加工☀️精度，配(pei)組合上模一副(fù)、配組合下模具(jù)
機床電氣系統(tong)
本機床采用進(jìn)口荷蘭DELEM DA52數控系(xi)統、位置反饋采(cai)用德♻️國進口⛷️海(hǎi)德漢光栅尺、所(suǒ)有電器件采用(yong)歐姆龍和施耐(nai)㊙️德電器件🐅。電控(kòng)櫃由專業生産(chǎn)商南京埃斯頓(dun)公司制造，采用(yòng)🐇按鈕站形式。采(cai)😄用三相380V、50HZ電源供(gong)電，控制電路由(yóu)控制變壓器提(ti)供交流220V、50Hz電源，經(jīng)穩壓電源提供(gong)穩壓DC24V給數控系(xì)統、橋式整流電(dian)路提供電磁閥(fá)直流24V電源。機床(chuáng)帶可移動腳踏(tà)開關操作，有緊(jin)急停止功能。
本(ben)産品參數、性能(neng)、特點、配置僅供(gòng)參考，如有改動(dòng)恕不另🐉行通知(zhī)。詳細說明來電(diàn)咨詢!
