機床主(zhu)要結構(gou)
本機床(chuang)由機架(jia)、滑塊、工(gōng)作台、油(you)缸、液壓(yā)比例伺(sì)服系統(tǒng)🤞、位置檢(jian)測系統(tong)、數控制(zhi)系統和(he)電氣系(xi)統組裝(zhuāng)而🐕成。
本(ben)機床傳(chuán)動結構(gòu)爲上動(dòng)式設計(jì)；
本機床(chuang)的機械(xiè)結構主(zhu)要由機(jī)架、工作(zuo)台、滑塊(kuài)、主油缸(gāng)、和後擋(dǎng)料等部(bu)分組成(chéng)。完善的(de)設計與(yǔ)制造工(gong)藝，可以(yǐ)有效的(de)保證機(ji)床的制(zhì)造及使(shǐ)用精度(dù)。
主要構(gòu)件的制(zhì)造工藝(yì)流程
鋼(gāng)闆采購(gòu)入庫 → 理(lǐ)化檢驗(yàn) → 鋼闆表(biǎo)面預處(chu)理（防鏽(xiu)處理💃🏻）
→數(shù)控火焰(yan)切割下(xia)料→切削(xue)加工各(gè)焊接結(jié)合面→組(zǔ)焊→氣☀️
體(ti)保護焊(han)接→振動(dòng)時效處(chù)理→大型(xíng)落地銑(xǐ)镗床、大(da)型龍門(mén)
銑床等(deng)機械加(jiā)工工序(xù)→裝配成(cheng)品；
機架(jià)采用框(kuang)架式結(jie)構,全鋼(gāng)整體焊(han)接結構(gou)，通過正(zheng)火❌及🏒高(gāo)頻振動(dòng)時效消(xiāo)除内應(yīng)力，保證(zheng)機床的(de)整體🏃🏻♂️精(jing)度🈚，剛度(dù)，抗扭曲(qu)、抗傾斜(xie)能力。加(jia)厚的工(gōng)作台闆(pǎn)、加厚的(de)滑塊，使(shǐ)整機具(ju)有很高(gao)的剛性(xìng)，因此折(she)彎時滑(huá)❄️塊、工作(zuò)台變形(xíng)極小，工(gong)件直線(xian)度和角(jiǎo)度♋一緻(zhì)性。
◆采用(yong)大型落(luò)地镗銑(xǐ)床，用整(zhěng)體一次(ci)加工法(fa)，作精密(mì)加🐪工,以(yi)确保機(ji)床整體(ti)加工精(jīng)度。
◆通過(guò)兩個油(you)缸來控(kong)制滑塊(kuài)的上下(xià)運動。滑(hua)塊同步(bu)機🐪構采(cai)用數控(kong)電液伺(sì)服控制(zhi)同步，穩(wěn)定可靠(kao)。
采用荷(hé)蘭 DELEM 折彎(wan)機專用(yòng)數控系(xi)統，來控(kòng)制Y軸（即(jí)滑塊的(de)上下運(yùn)🐕動）。
◆ 顯示(shì)X、Y軸的現(xiàn)在與目(mu)标位置(zhì)。
◆ 有手動(dong)、半自動(dong)方式及(ji)全自動(dòng)方式。
◆後(hou)擋料裝(zhuāng)置具有(you)自動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gōng)能✍️。
◆後擋(dǎng)料裝置(zhì)采用高(gāo)性能伺(si)服電機(ji)及精密(mì)滾珠絲(sī)杆與直(zhi)線導軌(guǐ)，使X軸傳(chuan)動定位(wèi)精度及(ji)重複定(ding)位精度(dù)，有可靠(kào)❄️保證。
◆爲(wèi)确保工(gong)件的加(jia)工精度(du)，特設歐(ou)洲先進(jìn)技術數(shù)控控制(zhi)，自動調(diào)節機械(xie)拉杆式(shì)撓度補(bu)償工作(zuo)台及V軸(zhóu)。
機床液(ye)壓系統(tǒng)
該機床(chuáng)液壓系(xì)統和液(yè)壓元件(jiàn)是原裝(zhuang)進口德(dé)國BOSCH系統(tong)，液🔞壓系(xì)統是專(zhuān)爲數控(kong)折彎機(jī)研制開(kāi)發的。
該(gai)系統具(jù)有如下(xia)特點：
1、電(diàn)液伺服(fu)閥組驅(qū)動，結構(gòu)緊湊，密(mi)封性能(néng)強，同步(bù)精度高(gao)，使用壽(shou)命長。
2．外(wai)置大通(tong)徑充液(yè)閥，速度(dù)高，損耗(hao)低。
3．采用(yong)德國BOSCH公(gōng)司内齧(niè)合齒輪(lún)高壓泵(beng)可承受(shou)高壓，噪(zào)音低。
4．油(you)缸密封(fēng)采用美(mei)國PARKER公司(si)的密封(fēng)元件，低(dī)磨損，無(wu)洩露。
5．液(yè)壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢流(liú)安全保(bao)護。
6．油位(wèi)高度有(you)清晰直(zhí)觀的顯(xian)示。
7．高精(jīng)度的導(dao)向系統(tǒng)、位置測(ce)量系統(tǒng)和液壓(ya)均衡功(gong)能，能滿(man)足全長(zhang)加工的(de)需要。
8．機(jī)床可在(zai)額定負(fu)荷下連(lián)續工作(zuo)，液壓系(xi)統無洩(xie)漏⛷️且持(chi)續穩定(dìng)，精度高(gāo)。
9.液壓油(yóu)冷卻循(xún)環系統(tong)應能滿(man)足設備(bei)工作環(huán)境要求(qiu)。
機床滑(hua)塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸(zhou)）
◆機床滑(huá)塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸(zhou)），采用德(dé)國Bosch公司(sī)折彎機(jī)專用數(shù)字🈲閉環(huán)液壓系(xi)統（電-液(yè)比例伺(si)服同步(bù)控制系(xi)統），該系(xi)🚶♀️統是一(yi)種位置(zhi)控制系(xì)統，是由(yóu) ①驅動總(zong)成、②壓力(li)控制閥(fá)單元、③閉(bì)環控制(zhi)閥單元(yuán)、④閉環比(bǐ)例閥放(fang)大器、⑤液(yè)壓缸、⑥位(wèi)置檢測(cè)系統、⑦CNC系(xi)統、⑧電氣(qi)系統等(děng)組成。兩(liang)個活塞(sai)油缸在(zai)行程過(guo)程中的(de)位置同(tong)步和行(hang)程終點(dian)的定位(wèi)是通過(guo)電液同(tóng)步伺服(fú)系統實(shi)現的，具(jù)有高的(de)同步精(jīng)度和重(zhòng)複定位(wèi)精度。
它(ta)使滑塊(kuai)可在快(kuài)速趨近(jin)、工作行(háng)程、終點(dian)定位和(he)回程✔️的(de)🚩過程中(zhong)始終與(yu)工作台(tái)保持平(ping)行。當滑(huá)塊在各(ge)🐪種擾🏃🏻♂️動(dong)和🔴偏載(zǎi)的作✨用(yòng)下産生(shēng)傾斜時(shí)，它通過(guo)光栅尺(chi)動态地(dì)檢測出(chu)滑塊的(de)同步誤(wu)差，并反(fǎn)饋到數(shu)控系統(tong)。由數🔞控(kong)系統的(de)🚶電液伺(sì)服⭐閥糾(jiu)正滑🥵塊(kuài)的同步(bù)誤差，它(tā)通過控(kòng)制比例(li)伺服閥(fá)調整進(jìn)入油缸(gāng)油液的(de)流量和(he)壓力等(deng)參數，使(shǐ)兩活塞(sāi)保持位(wèi)置同步(bù)，從而使(shǐ)得滑塊(kuai)與工作(zuo)台保持(chí)平行。單(dān)機滑塊(kuai)同步精(jing)度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(hua)塊左、右(yòu)兩邊各(gè)裝配德(dé)國海德(de)漢高精(jing)密線性(xìng)玻璃🈲光(guang)栅尺（Y1-Y2），它(ta)們用來(lai)測定滑(huá)塊與工(gong)作台的(de)确切距(jù)離，光栅(shan)尺與㊙️立(li)柱采用(yong)軟性聯(lian)接，這樣(yang)立柱變(biàn)形不會(huì)影響定(ding)位🍓。位置(zhì)數據立(li)即反饋(kuì)到數控(kong)系統，它(tā)便可以(yi)測算出(chu)輸出伺(sì)服閥控(kong)🍓制信号(hao)（S1-S2）。從💁而單(dān)機滑㊙️塊(kuai)定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊(kuai)重複定(ding)位精度(du)≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力(lì)
偏載是(shì)指在滑(hua)塊的左(zuǒ)側或右(you)側進行(háng)負載工(gōng)作。本機(ji)床具有(you)較🐪強的(de)抗偏載(zǎi)能力。
在(zài)偏載力(li)的作用(yong)下，工作(zuò)台和滑(huá)塊之間(jiān)就産生(sheng)傾💞斜，位(wei)于滑塊(kuai)兩端的(de)光栅檢(jiǎn)測機構(gòu)将偏差(cha)檢測并(bing)反饋到(dao)數控系(xì)統，并💃通(tong)過🔅數控(kong)系統控(kong)制電液(yè)比例伺(sì)服閥調(diao)整進入(rù)油缸的(de)油液量(liang)，使兩活(huó)塞保持(chi)位置同(tong)步，使工(gong)作台和(hé)🐕滑塊之(zhi)間保持(chí)較小的(de)平行度(dù)誤差。
如(ru)加工特(te)殊零件(jiàn)，應了解(jie)上述偏(pian)載情況(kuang)。一般情(qing)況下🥰，應(yīng)以避免(miǎn)偏載工(gong)作。
機床(chuáng)工作台(tái)撓度補(bu)償（V軸）
較(jiào)長工件(jiàn)在吊運(yùn)加工過(guò)程中會(hui)有撓度(du)變形，使(shǐ)工件加(jia)工精度(dù)難以保(bǎo)障。爲确(què)保工件(jian)的加工(gōng)精度，設(she)有機械(xiè)拉杆式(shi)撓度補(bǔ)償工作(zuò)台。（如圖(tu)示）補償(cháng)量由數(shu)控自⛹🏻♀️動(dòng)計算并(bìng)控制電(dian)機運轉(zhuan)，使撓度(du)補償量(liàng)可以精(jīng)确控制(zhi)，通過精(jing)确位移(yi)傳感器(qì)反饋，使(shi)顯示控(kong)🐕制更精(jīng)确。調整(zhěng)方便可(kě)靠。控制(zhi)方式有(you)手動和(hé)自動方(fang)式。
數控(kòng)後擋料(liào)（X軸）
X軸爲(wei)後擋料(liào)控制軸(zhou)，用來控(kòng)制折彎(wan)翻邊尺(chǐ)寸。爲整(zheng)🐪體橫粱(liang)⁉️，選用進(jin)口荷蘭(lán)DELEM數控系(xi)統控制(zhi)伺服電(diàn)機通過(guò)同步齒(chǐ)形帶🍉輪(lun)驅動滾(gun)珠絲杆(gǎn)運動，兩(liang)擋料爪(zhao)在運動(dòng)中始終(zhong)保持同(tong)步🐆，傳動(dòng)平穩，精(jing)度高，噪(zào)聲低。
模(mo)具
随機(jī)提供特(tè)殊設計(jì)制作模(mó)具（如圖(tu)示）。爲确(que)保工件(jian)的加工(gōng)精💜度，配(pèi)組合上(shang)模一副(fù)、配組合(he)下模具(jù)
機床電(diàn)氣系統(tǒng)
本機床(chuang)采用進(jin)口荷蘭(lan)DELEM DA52數控系(xì)統、位置(zhi)反饋采(cai)用德國(guó)進口海(hǎi)德漢光(guāng)栅尺、所(suǒ)有電器(qì)件采用(yòng)歐姆龍(long)和施耐(nai)德電器(qi)件。電控(kòng)☎️櫃由專(zhuān)業生産(chǎn)商南京(jīng)埃斯頓(dun)公司制(zhi)造，采用(yong)按鈕站(zhàn)形式。采(cai)用三相(xiang)380V、50HZ電源供(gong)電，控制(zhi)電路由(yóu)控制變(bian)壓🤟器提(ti)供交流(liú)220V、50Hz電源，經(jing)穩壓電(dian)源🌈提供(gòng)穩壓DC24V給(gěi)數控系(xi)統、橋式(shi)整流電(diàn)路提供(gòng)電磁閥(fá)直流24V電(dian)源。機床(chuang)帶可移(yi)動腳踏(tà)開關操(cāo)作，有緊(jin)急停💋止(zhi)功能。
本(běn)産品參(cān)數、性能(neng)、特點、配(pei)置僅供(gòng)參考，如(rú)有改動(dong)恕不另(lìng)行通知(zhi)🍓。詳細說(shuo)明來電(diàn)咨詢!
