機床主要結(jié)構
本機床由機架(jià)、滑塊、工作台、油缸(gang)、液壓比例伺服系(xì)統、位置檢測系統(tong)、數控制系統和電(diàn)氣系統組裝而成(cheng)。
本機床傳動結構(gòu)爲上動式設計；
本(ben)機床的機械結構(gòu)主要由機架、工作(zuò)台、滑塊、主油☎️缸、和(he)🏒後擋料等部分組(zu)成。完善的設計與(yu)制造工藝，可以有(you)效的保證機床的(de)💃制造及使用精度(du)。
主要構件的制造(zào)工藝流程
鋼闆采(cǎi)購入庫 → 理化檢驗(yàn) → 鋼闆表面預處理(lǐ)（防鏽處理）
→數控火(huo)焰切割下料→切削(xue)加工各焊接結合(hé)面→組焊→氣
體保護(hù)焊接→振動時效處(chu)理→大型落地銑镗(táng)床、大型龍門
銑床(chuáng)等機械加工工序(xu)→裝配成品；
機架采(cai)用框架式結構,全(quan)鋼整體焊接結構(gou)，通過正火及👉高頻(pin)振動時效消除内(nei)應力，保證機床的(de)整體精度，剛度🈲，抗(kang)扭👅曲、抗傾斜能力(lì)。加厚的工作台闆(pǎn)、加厚的滑塊，使整(zhěng)機具有很高的剛(gang)性，因此折彎時滑(huá)塊、工作台變形極(jí)小，工件直線度和(hé)角度一緻性。
◆采用(yòng)大型落地镗銑床(chuang)，用整體一次加工(gōng)法，作精密加工,以(yǐ)确保機床整體加(jiā)工精度。
◆通過兩個(ge)油缸來控制滑塊(kuài)的上下運動。滑塊(kuai)同步機構采用數(shu)控電液伺服控制(zhi)同步，穩定可靠。
采(cai)用荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuān)用數控系統，來控(kòng)制Y軸（即滑塊👣的上(shàng)🐕下運動）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目标位置(zhi)。
◆ 有手動、半自動方(fang)式及全自動方式(shì)。
◆後擋料裝置具有(yǒu)自動退避料及延(yán)遲動作的功能。
◆後(hòu)擋料裝置采用高(gao)性能伺服電機及(ji)精密滾珠絲杆與(yǔ)直線導軌，使X軸傳(chuán)動定位精度及重(zhong)複定位精🏃♂️度，有✂️可(ke)靠保證🥵。
◆爲确保工(gong)件的加工精度，特(te)設歐洲先進技術(shu)數控控制，自動調(diao)☁️節機械拉杆式撓(nao)度補償工作台及(jí)V軸。
機床液壓系統(tǒng)
該機床液壓系統(tong)和液壓元件是原(yuan)裝進口德國BOSCH系統(tǒng)🤞，液壓系統是專爲(wei)數控折彎機研制(zhì)開發的。
該系統具(jù)有如下特點：
1、電液(ye)伺服閥組驅動，結(jié)構緊湊，密封性能(néng)強，同步精🛀🏻度高，使(shǐ)用壽命長。
2．外置大(da)通徑充液閥，速度(dù)高，損耗低。
3．采用德(de)國BOSCH公司内齧合齒(chǐ)輪高壓泵可承受(shòu)高壓，噪音低。
4．油缸(gāng)密封采用美國PARKER公(gong)司的密封元件，低(di)磨損，無洩露♌。
5．液壓(yā)系統有超負荷溢(yì)流安全保護。
6．油位(wèi)高度有清晰直觀(guan)的顯示。
7．高精度的(de)導向系統、位置測(cè)量系統和液壓均(jun1)衡功能，能🧡滿足全(quán)長加工的需要。
8．機(jī)床可在額定負荷(hé)下連續工作，液壓(ya)系統無洩漏且🍓持(chí)續穩定，精度高。
9.液(yè)壓油冷卻循環系(xì)統應能滿足設備(bei)工作環境要求。
機(ji)床滑塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸），采用德國(guó)Bosch公司折彎機專用(yòng)🌈數字⭐閉環液壓系(xì)統（電-液比例伺服(fú)同步控制系統），該(gai)系統是一種位置(zhi)控制系統，是由 ①驅(qū)動總成、②壓力♊控制(zhì)閥單元、③閉環控制(zhi)閥單元、④閉環比例(li)閥放大器、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置檢測系👉統、⑦CNC系(xi)統、⑧電氣系統等組(zǔ)成。兩個🍉活塞油缸(gāng)在行程過程中🐅的(de)位置同步和行程(cheng)終點的定位是通(tong)過🌈電液同步伺服(fu)系統實現的，具有(you)高的同步精✂️度和(he)重複定位精度。
它(tā)使滑塊可在快速(su)趨近、工作行程、終(zhōng)點定位和回程的(de)過程中始終與工(gōng)作台保持平行。當(dāng)滑塊在各種擾動(dòng)和🌏偏載的作🌍用下(xià)産生傾斜時，它通(tong)過光栅尺動态地(di)檢測出滑塊的同(tong)步誤差，并反饋到(dao)數控🍓系統。由數控(kòng)系統的電液伺服(fu)😘閥糾正滑塊的同(tong)步誤差，它通過控(kòng)制比例伺服閥調(diào)整進入油缸油液(ye)的流量和壓力等(děng)參數，使兩活塞保(bǎo)持位置同🏃🏻步，從而(ér)使得滑塊與工作(zuo)台保持平行。單機(ji)滑塊同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩邊各(ge)裝配德國海德漢(hàn)高精密線性玻璃(li)光栅💚尺（Y1-Y2），它們用來(lai)測定滑塊與工作(zuo)台的确切距離🎯，光(guāng)栅尺與立柱采用(yòng)軟性聯接，這樣立(lì)柱變形不會影💯響(xiang)定位。位置數據立(lì)即反饋到✉️數控系(xi)統，它便可以測算(suan)出輸出伺服閥控(kong)制信号（S1-S2）。從而單機(ji)滑塊定位精度≤0.03mm，滑(huá)塊重複定位精度(dù)≤0.01mm。
機床偏載能力
偏(pian)載是指在滑塊的(de)左側或右側進行(háng)負載工作。本機㊙️床(chuáng)✌️具有較強的抗偏(piān)載能力。
在偏載力(lì)的作用下，工作台(tái)和滑塊之間就産(chǎn)生傾斜🔴，位于滑❗塊(kuài)兩端的光栅檢測(ce)機構将偏差檢測(cè)并反饋到數控系(xi)統，并通過數控系(xi)統控制電液比例(li)伺服閥調整進入(ru)油缸👈的油液量，使(shǐ)兩☂️活塞保持位置(zhì)同步，使工作台和(hé)滑塊之間保持較(jiào)小🌍的平行度✌️誤差(cha)。
如加工特殊零件(jiàn)，應了解上述偏載(zai)情況。一般情況下(xia)，應以避免偏載工(gōng)作。
機床工作台撓(nao)度補償（V軸）
較長工(gong)件在吊運加工過(guo)程中會有撓度變(biàn)形，使工件加工☎️精(jīng)‼️度🏃🏻難以保障。爲确(que)保工件的加工精(jing)度，設🌈有機械拉🌈杆(gan)式撓度補償工作(zuo)台。（如圖示）補償量(liang)由數控自動計算(suàn)并控制電機運轉(zhuǎn)，使撓度補償量可(ke)以精确控🤩制，通過(guò)精确位移傳🤞感器(qì)反饋🌐，使顯示控㊙️制(zhi)更精确。調整方便(biàn)可靠。控制方式有(you)手動和自動方式(shi)。
數控後擋料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋料控制軸(zhóu)，用來控制折彎翻(fān)邊尺寸。爲整體橫(héng)粱，選用進口荷蘭(lán)DELEM數控系統控制伺(si)服電機通過同步(bu)齒㊙️形帶輪驅動滾(gǔn)珠絲杆運動，兩擋(dǎng)料爪在💔運動中始(shǐ)終保持同步，傳動(dong)平穩，精度高，噪聲(shēng)低。
模具
随機提供(gòng)特殊設計制作模(mo)具（如圖示）。爲确保(bao)工件🏃🏻的加工精🌈度(du)，配組合上模一副(fù)、配組合下模具
機(ji)床電氣系統
本機(jī)床采用進口荷蘭(lán)DELEM DA52數控系統、位置反(fan)饋采用德國進口(kǒu)海德漢光栅尺、所(suǒ)有電器件采用歐(ōu)姆龍和施耐德電(dian)器件。電控櫃由專(zhuān)業生産商南京埃(āi)斯頓公司制造，采(cai)用🔞按鈕站形式。采(cai)用三相380V、50HZ電源供電(dian)，控制電路由控制(zhì)變壓器提供交🍓流(liú)220V、50Hz電源，經穩壓電源(yuán)⭐提供穩壓DC24V給數控(kòng)系統、橋🙇🏻式整流電(diàn)路提供電磁閥🌍直(zhi)流24V電源。機床帶可(kě)移動腳踏開關操(cao)作，有緊急停💃止功(gong)能。
本産品參數、性(xìng)能、特點、配置僅供(gong)參考，如有改動恕(shù)不另行通知。詳細(xì)說明來電咨詢!
