機床(chuang)主要結構
本機(jī)床由機架、滑塊(kuai)、工作台、油缸、液(yè)壓比例伺服系(xi)統、位置🐕檢㊙️測🏒系(xì)統、數控制系統(tǒng)和電氣系統組(zu)裝而🌈成。
本機床(chuáng)傳動結構爲上(shàng)動式設計；
本機(ji)床的機械結構(gou)主要由機架、工(gong)作台、滑塊、主油(you)缸🏃🏻、和🧡後擋料✌️等(deng)部分組成。完善(shàn)的設計與制造(zao)工藝，可以有效(xiào)的保證機床的(de)制造及使用精(jing)度。
主要構件的(de)制造工藝流程(chéng)
鋼闆采購入庫(ku); 理化檢驗; 鋼闆(pǎn)表面預處理（防(fáng)鏽處理）;數控火(huo)焰切割下料;切(qiē)削加工各焊接(jiē)結合面;組焊;氣(qi)
體保護焊接;振(zhen)動時效處理;大(da)型落地銑镗床(chuáng)、大型龍門🈲
銑床(chuang)等機械加工工(gong)序;裝配成品；
機(ji)架采用框架式(shi)結構,全鋼整體(tǐ)焊接結構，通過(guo)正火及高頻振(zhèn)動時效消除内(nei)應力，保證機床(chuang)的整體精度，剛(gāng)度，抗扭曲、抗傾(qīng)斜🈲能力。加厚的(de)工作台闆、加厚(hou)的滑塊，使整機(ji)具有很高的剛(gāng)性，因此折彎時(shi)滑塊、工作台變(biàn)形極小，工件直(zhí)線度和角度一(yi)緻性。
◆采用大型(xíng)落地镗銑床，用(yong)整體一次加工(gong)法，作精密加工(gōng),以确保機床整(zhěng)體加工精度。
◆通(tōng)過兩個油缸來(lái)控制滑塊的上(shang)下運動。滑塊同(tong)步🥰機構采用數(shu)控電液伺服控(kòng)制同步，穩定可(ke)靠。
采用荷蘭 DELEM 折(she)彎機專用數控(kong)系統，來控制Y軸(zhou)（即滑塊的🌈上下(xia)運動）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目标位(wèi)置。
◆ 有手動、半自(zi)動方式及全自(zi)動方式。
◆後擋料(liào)裝置具有自動(dòng)退避料及延遲(chi)動作的功能。
◆後(hou)擋料裝置采用(yòng)高性能伺服電(dian)機及精密滾珠(zhū)絲杆與直線導(dǎo)軌，使X軸傳動定(dìng)位精度及重複(fú)定位精度，有可(ke)靠保證。
◆爲确保(bao)工件的加工精(jing)度，特設歐洲先(xiān)進技術數控控(kong)制☀️，自動調節機(jī)械拉杆式撓度(du)補償工作台及(ji)V軸。
機床液壓系(xì)統
該機床液壓(yā)系統和液壓元(yuan)件是原裝進口(kou)德國BOSCH系統🆚，液壓(ya)系統是專爲數(shu)控折彎機研制(zhi)開發的。
該系統(tǒng)具有如下特點(dian)：
1、電液伺服閥組(zu)驅動，結構緊湊(còu)，密封性能強，同(tong)步精度高，使⭕用(yong)壽命長。
2．外置大(da)通徑充液閥，速(su)度高，損耗低。
3．采(cǎi)用德國BOSCH公司内(nei)齧合齒輪高壓(yā)泵可承受高壓(yā)，噪音低。
4．油缸密(mi)封采用美國PARKER公(gong)司的密封元件(jian)，低磨損，無洩露(lu)。
5．液壓系統有超(chao)負荷溢流安全(quán)保護。
6．油位高度(du)有清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度的(de)導向系統、位置(zhì)測量系統和液(yè)壓均衡功☎️能，能(néng)滿足全長加工(gōng)的需要。
8．機床可(ke)在額定負荷下(xià)連續工作，液壓(yā)系統無洩漏且(qiě)持續☎️穩定，精度(dù)高。
9.液壓油冷卻(què)循環系統應能(néng)滿足設備工作(zuò)環境要求。
機床(chuáng)滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同(tong)步控制（Y1、Y2軸），采用(yong)德國Bosch公司折彎(wan)機專用數字閉(bì)環液🏃壓系統（電(diàn)-液比例伺服同(tóng)步控制系統㊙️），該(gāi)系統是一種位(wèi)置控制系統，是(shi)由 ①驅動總成、②壓(ya)力控制閥單元(yuan)、③閉環控制💞閥單(dān)元、④閉環比例閥(fa)放大器、⑤液壓缸(gang)、⑥位置檢測系統(tong)、⑦CNC系統、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個活(huo)塞油缸在行程(chéng)過程中☔的位置(zhì)同步和行程終(zhōng)點🏃♂️的定位是通(tong)過電液同步伺(si)服系統實現的(de)，具有高的同步(bù)精度和重👈複定(ding)位精度。
它使滑(huá)塊可在快速趨(qu)近、工作行程、終(zhōng)點定位和回程(cheng)的過程中🍓始終(zhōng)與工作台保持(chí)平行。當滑塊在(zài)各種擾動和偏(piān)載🤩的作用下産(chǎn)生傾斜時，它通(tong)過光栅🌈尺動态(tài)⭐地檢測出滑塊(kuài)的同步誤差，并(bing)反饋到數控系(xì)統。由數控系統(tǒng)的電液伺服閥(fá)糾正滑🐪塊的同(tóng)步♋誤差，它通過(guo)🐕控制比例伺服(fu)閥調整進入油(yóu)缸油液的流量(liang)和壓力等參數(shu)，使兩活塞保持(chi)位置同步，從♋而(ér)使得滑塊與工(gong)🔆作台保持平行(háng)。單機滑塊同步(bù)精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuo)、右兩邊各裝配(pei)德國海德漢高(gao)精密線性玻璃(lí)光栅尺（Y1-Y2），它們用(yong)來測定滑塊與(yu)工作台的确切(qie)距離，光栅尺與(yǔ)⚽立柱采用軟性(xing)聯接，這樣立柱(zhù)變形不會影響(xiang)定位🚩。位置數據(jù)立即反饋到數(shù)控系統，它🐪便可(ke)以測算出輸出(chū)⁉️伺服閥控⭐制信(xìn)号（S1-S2）。從💁而單機滑(hua)塊定位精度≤0.03mm，滑(huá)塊重複定位精(jīng)度≤0.01mm。
機床偏載能(neng)力
偏載是指在(zài)滑塊的左側或(huò)右側進行負載(zǎi)工作。本機床具(ju)有較強的抗偏(piān)載能力。
在偏載(zai)力的作用下，工(gōng)作台和滑塊之(zhi)間就産生傾斜(xie)，位于🈲滑❤️塊兩端(duān)的光栅檢測機(ji)構将偏差檢測(ce)并反饋到數控(kòng)系統，并通過數(shu)控系統控制電(dian)液比例伺服閥(fá)調整進入油缸(gāng)🈚的油液量，使兩(liǎng)🧑🏾🤝🧑🏼活塞保持位🌈置(zhì)同步，使工作台(tái)和滑塊之間保(bǎo)持較小的平行(hang)度誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應了(le)解上述偏載情(qíng)況。一般情況下(xià)，應🌈以避免偏載(zǎi)工作。
機床工作(zuò)台撓度補償（V軸(zhóu)）
較長工件在吊(diào)運加工過程中(zhōng)會有撓度變形(xíng)，使工件加工🌈精(jīng)度難以保障。爲(wei)确保工件的加(jiā)工精度，設有機(jī)械拉杆式撓度(du)補償🈲工作台。（如(rú)圖示）補償量由(yóu)數控自動計算(suàn)并控制電機運(yun)轉，使撓度補償(chang)量可以精确控(kòng)制，通過精确位(wei)移傳感器反饋(kuì)，使顯示控制更(geng)精确。調整方便(biàn)可靠。控制方式(shi)有手動和自動(dòng)方式。
數控後擋(dang)料（X軸）
X軸爲後擋(dǎng)料控制軸，用來(lái)控制折彎翻邊(biān)尺寸。爲整體👈橫(héng)🍉粱，選用進口荷(he)蘭DELEM數控系統控(kong)制伺服電機通(tong)過同步齒形帶(dai)輪驅🌍動滾珠絲(si)杆運動，兩擋料(liao)爪在運動中始(shǐ)終保持同步，傳(chuan)動平穩，精度☔高(gāo)，噪聲低。
模具
随(suí)機提供特殊設(shè)計制作模具（如(ru)圖示）。爲确保工(gōng)件的加工精💯度(dù)，配組合上模一(yi)副、配組合下模(mo)具
機床電氣系(xi)統
本機床采用(yong)進口荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置反饋(kuì)采用德國進口(kǒu)海德漢光栅尺(chi)、所有電器件采(cai)用歐姆龍和施(shī)耐德電器件。電(diàn)控櫃由專業生(sheng)産商南京埃斯(sī)頓公司制🌈造，采(cǎi)用按鈕站形式(shì)。采♉用三相380V、50HZ電源(yuán)供電，控制電路(lu)由控制變壓器(qi)提供交流220V、50Hz電源(yuan)，經穩壓電源提(ti)供穩壓DC24V給數控(kòng)系統、橋式整流(liu)電路提供電磁(ci)閥直流24V電源。機(jī)📞床帶可移動腳(jiao)踏開關操作，有(you)緊急停🏃🏻止功能(néng)。
本産品參數、性(xing)能、特點、配置僅(jin)供參考，如有改(gǎi)動恕不另👄行通(tong)知。詳細說明來(lái)電咨詢!
