機床主(zhu)要結構(gòu)
本機床(chuang)由機架(jià)、滑塊、工(gōng)作台、油(you)缸、液壓(yā)比例伺(sì)服系統(tǒng)、位置檢(jian)測✂️系統(tong)、數控制(zhi)系統和(hé)電氣系(xì)統組裝(zhuāng)而成。
本(běn)機床傳(chuán)動結構(gòu)爲上動(dòng)式設計(ji)；
本機床(chuang)的機械(xie)結構主(zhu)要由機(jī)架、工作(zuò)台、滑塊(kuài)、主油缸(gāng)、和後擋(dǎng)料等部(bu)分組成(cheng)。完善的(de)設計與(yu)制造工(gong)藝，可以(yǐ)有效的(de)保證機(ji)床的制(zhi)造及使(shǐ)用精度(du)。
主要構(gòu)件的制(zhì)造工藝(yi)流程
鋼(gang)闆采購(gou)入庫 → 理(lǐ)化檢驗(yàn) → 鋼闆表(biao)面預處(chu)理（防鏽(xiu)處理）
→數(shù)控火焰(yàn)切割下(xia)料→切削(xue)加工各(ge)焊接結(jié)合面→組(zu)焊→氣
體(tǐ)保護焊(hàn)接→振動(dòng)時效處(chù)理→大型(xing)落地銑(xǐ)镗床、大(dà)型龍門(men)👄
銑床等(deng)機械加(jiā)工工序(xu)→裝配成(chéng)品；
機架(jia)采用框(kuang)架式結(jie)構,全鋼(gāng)整體焊(han)接結構(gou)，通過正(zheng)火💞及高(gāo)頻振動(dong)時效消(xiāo)除内應(yīng)力，保證(zheng)機床的(de)整體精(jing)度，剛度(dù)✏️，抗扭曲(qu)、抗傾斜(xié)能力。加(jia)厚的工(gōng)作台闆(pan)、加厚的(de)滑‼️塊，使(shǐ)整機具(jù)有很高(gāo)的剛性(xìng)，因此折(shé)彎時滑(huá)塊、工作(zuò)台🏃♀️變形(xíng)極小，工(gong)件直線(xian)度和角(jiǎo)度👅一緻(zhì)性。
◆采用(yòng)大型落(luo)地镗銑(xǐ)床，用整(zhěng)體一次(cì)加工法(fǎ)，作精密(mì)⭐加工🈲,以(yi)确保機(jī)床整體(tǐ)加工精(jīng)度。
◆通過(guo)兩個油(yóu)缸來控(kòng)制滑塊(kuài)的上下(xià)運動。滑(hua)塊同步(bu)機🌈構采(cai)💜用數控(kòng)電液伺(si)服控制(zhi)同步，穩(wen)定可靠(kào)。
采用荷(he)蘭 DELEM 折彎(wān)機專用(yong)數控系(xì)統，來控(kong)制Y軸（即(ji)滑塊的(de)上下運(yùn)✨動）。
◆ 顯示(shì)X、Y軸的現(xian)在與目(mù)标位置(zhi)。
◆ 有手動(dong)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dong)方式。
◆後(hou)擋料裝(zhuāng)置具有(yǒu)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dong)作的功(gōng)能♌。
◆後擋(dǎng)料裝置(zhi)采用高(gāo)性能伺(sì)服電機(jī)及精密(mì)滾珠絲(sī)❌杆與🔞直(zhí)🐕線導軌(gui)，使X軸傳(chuán)動定位(wei)精度及(ji)重複定(ding)位精度(du)，有可靠(kao)保證。
◆爲(wei)确保工(gong)件的加(jiā)工精度(dù)，特設歐(ōu)洲先進(jìn)技術數(shù)控✉️控✂️制(zhi)，自動調(diao)節機械(xiè)拉杆式(shi)撓度補(bǔ)償工作(zuo)台及V軸(zhóu)⛱️。
機床液(ye)壓系統(tong)
該機床(chuáng)液壓系(xi)統和液(yè)壓元件(jiàn)是原裝(zhuāng)進口德(de)國BOSCH系統(tǒng)⚽，液🧑🏾🤝🧑🏼壓系(xi)統是專(zhuan)爲數控(kòng)折彎機(jī)研制開(kai)發的。
該(gāi)系統具(ju)有如下(xia)特點：
1、電(diàn)液伺服(fú)閥組驅(qū)動，結構(gou)緊湊，密(mì)封性能(neng)強，同步(bù)精🙇♀️度高(gāo)，使🔞用壽(shou)命長。
2．外(wài)置大通(tōng)徑充液(yè)閥，速度(dù)高，損耗(hào)低。
3．采用(yong)德國BOSCH公(gōng)司内齧(nie)合齒輪(lún)高壓泵(beng)可承受(shòu)高壓，噪(zao)音低。
4．油(you)缸密封(feng)采用美(mei)國PARKER公司(sī)的密封(fēng)元件，低(di)磨損，無(wú)洩露。
5．液(yè)壓系統(tong)有超負(fù)荷溢流(liu)安全保(bao)護。
6．油位(wèi)高度有(you)清晰直(zhi)觀的顯(xiǎn)示。
7．高精(jing)度的導(dǎo)向系統(tong)、位置測(cè)量系統(tǒng)和液壓(yā)均衡功(gong)能，能滿(mǎn)足全長(zhang)加工的(de)需要。
8．機(ji)床可在(zai)額定負(fu)荷下連(lián)續工作(zuo)，液壓系(xi)統無洩(xie)漏且持(chí)續☁️穩定(dìng)，精度高(gāo)。
9.液壓油(yóu)冷卻循(xún)環系統(tong)應能滿(mǎn)足設備(bei)工作環(huan)境要求(qiú)。
機床滑(hua)塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸(zhóu)）
◆機床滑(hua)塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德(de)國Bosch公司(si)折彎機(jī)專用數(shu)字閉環(huan)液🈲壓系(xi)統（電-液(yè)比例伺(si)服同步(bu)控制系(xi)統），該系(xi)統是一(yi)種☀️位置(zhi)控制‼️系(xi)統，是由(you) ①驅動總(zǒng)成、②壓力(lì)🏃♂️控制閥(fá)單元、③閉(bi)環控制(zhì)閥單元(yuán)、④閉環比(bǐ)例閥放(fang)大器、⑤液(ye)壓缸、⑥位(wei)置檢測(ce)系統、⑦CNC系(xì)統、⑧電氣(qì)系統等(děng)組成。兩(liǎng)個活塞(sāi)油缸在(zài)行程過(guo)程中的(de)位置同(tong)步和行(háng)程終點(dian)的定位(wèi)是通過(guo)電液同(tong)步伺服(fu)系統實(shí)現的，具(jù)有高的(de)同步精(jing)🙇♀️度和重(zhòng)複定位(wei)精度。
它(ta)使滑塊(kuài)可在快(kuài)速趨近(jìn)、工作行(háng)程、終點(diǎn)定位和(he)回程的(de)過程中(zhong)始終與(yǔ)工作台(tái)保持平(píng)行。當滑(hua)塊在各(ge)種擾動(dòng)和偏載(zǎi)🐆的作用(yòng)下産生(shēng)傾斜時(shi)，它通過(guò)光栅尺(chǐ)動态😄地(dì)檢測♋出(chū)滑塊的(de)同步誤(wu)差，并反(fan)饋到數(shù)控系統(tong)。由數控(kòng)系統的(de)電液伺(sì)服閥糾(jiu)正滑塊(kuai)的同步(bù)㊙️誤差，它(tā)通過㊙️控(kong)制比例(lì)伺服閥(fa)調整進(jin)🌈入油缸(gāng)油液🌏的(de)流量和(hé)壓力等(deng)參數，使(shi)兩活塞(sai)保持位(wèi)置同步(bù)，從而使(shi)得滑🔴塊(kuai)與工作(zuo)台保✍️持(chí)平行。單(dan)機滑塊(kuai)同步精(jing)度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(huá)塊左、右(you)兩邊各(gè)裝配德(de)國海德(dé)漢高精(jing)密線性(xìng)玻🛀璃光(guang)😍栅尺（Y1-Y2），它(ta)們用來(lái)測定滑(huá)塊與工(gong)作台的(de)确切距(jù)離🔴，光栅(shān)尺與🈲立(lì)柱采用(yong)軟性聯(lián)接，這樣(yàng)立柱變(bian)形不會(huì)影響定(dìng)位。位置(zhi)數據立(lì)即反饋(kuì)到數控(kong)系統，它(tā)🌍便可以(yi)測算出(chu)輸出伺(si)服閥控(kong)制信号(hao)（S1-S2）。從而單(dān)機滑塊(kuai)定位精(jing)度≤0.03mm，滑塊(kuai)重複定(dìng)位精度(dù)≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力(lì)
偏載是(shì)指在滑(huá)塊的左(zuǒ)側或右(you)側進行(hang)負載工(gong)作。本機(ji)床具有(you)較強的(de)抗偏載(zai)能力。
在(zai)偏載力(li)的作用(yong)下，工作(zuò)台和滑(huá)塊之間(jian)就産生(shēng)傾斜❤️，位(wèi)于滑塊(kuai)兩端的(de)光栅檢(jian)測機構(gou)将偏差(chà)檢測并(bìng)反饋到(dào)數控系(xi)統，并🆚通(tong)過數控(kong)系統控(kong)制電液(yè)比例伺(sì)服閥調(diao)整進入(rù)油缸的(de)油液🧡量(liang)，使兩活(huo)塞保持(chi)位置同(tong)步，使工(gong)作台和(hé)滑塊之(zhi)間保持(chí)較小的(de)平行度(du)誤差。
如(ru)加工特(te)殊零件(jian)，應了解(jiě)上述偏(pian)載情況(kuang)。一般情(qíng)況下，應(ying)以🌈避免(miǎn)偏載工(gong)作。
機床(chuáng)工作台(tái)撓度補(bǔ)償（V軸）
較(jiào)長工件(jiàn)在吊運(yùn)加工過(guo)程中會(huì)有撓度(du)變形，使(shi)工件加(jiā)工☀️精度(du)難以保(bao)障。爲确(que)保工件(jiàn)的加工(gōng)精度，設(shè)🔴有機械(xie)拉🔴杆式(shì)撓度補(bu)償工作(zuo)台。（如圖(tú)示）補償(chang)量由🏃♀️數(shu)控自動(dong)計算并(bing)控制電(diàn)機運⚽轉(zhuan)，使撓度(dù)補償量(liang)可🏒以精(jīng)确控制(zhì)，通過精(jīng)确位移(yi)傳感器(qi)反饋，使(shǐ)顯示控(kong)制更精(jīng)确。調整(zhěng)方便可(ke)靠。控制(zhì)方式有(you)手動和(hé)自動💃方(fāng)式。
數控(kong)後擋料(liao)（X軸）
X軸爲(wei)後擋料(liao)控制軸(zhóu)，用來控(kòng)制折彎(wān)翻邊尺(chǐ)寸。爲整(zheng)體⁉️橫粱(liáng)，選用進(jìn)口荷蘭(lán)DELEM數控系(xì)統控制(zhi)伺服電(diàn)機通過(guo)同步齒(chǐ)形帶💃🏻輪(lún)驅動滾(gǔn)珠絲杆(gan)運動，兩(liǎng)擋料爪(zhǎo)在運動(dòng)中始終(zhong)保持同(tóng)步，傳動(dòng)平穩，精(jing)度高，噪(zao)聲低。
模(mo)具
随機(ji)提供特(tè)殊設計(ji)制作模(mó)具（如圖(tú)示）。爲确(que)保工件(jiàn)🏃的加工(gong)精度，配(pèi)組合上(shàng)模一副(fu)、配組合(he)下模具(jù)
機床電(dian)氣系統(tǒng)
本機床(chuáng)采用進(jìn)口荷蘭(lan)DELEM DA52數控系(xì)統、位置(zhì)反饋采(cǎi)用德💃國(guo)進口海(hai)德⁉️漢光(guāng)栅尺、所(suo)有電器(qi)件采用(yòng)歐姆龍(long)和施耐(nai)德電☎️器(qì)件。電控(kong)櫃由🏃🏻專(zhuān)業生産(chan)商南京(jing)埃斯頓(dùn)公司制(zhì)📧造，采用(yòng)按鈕站(zhàn)形式。采(cǎi)用三相(xiàng)380V、50HZ電源供(gòng)電，控制(zhi)電路由(yóu)控制變(biàn)壓🤩器提(ti)供交流(liu)220V、50Hz電源，經(jing)穩壓電(diàn)源提供(gong)穩壓DC24V給(gěi)數控系(xì)統、橋式(shi)整流電(diàn)路提供(gòng)電磁閥(fá)☎️直流24V電(diàn)源。機床(chuáng)帶可移(yi)動腳踏(ta)開關操(cao)作，有緊(jǐn)急停止(zhǐ)功能。
本(ben)産品參(can)數、性能(néng)、特點、配(pei)置僅供(gong)參考，如(rú)有改動(dong)恕不另(lìng)行通知(zhi)。詳細說(shuo)明來電(diàn)咨詢!
