機(ji)床主要(yào)結構
本(ben)機床由(you)機架、滑(huá)塊、工作(zuo)台、油缸(gang)、液壓比(bǐ)例伺服(fú)系統、位(wei)置檢測(ce)系統、數(shù)控制系(xì)統和電(diàn)氣系統(tǒng)組裝而(er)成。
本機(ji)床傳動(dòng)結構爲(wei)上動式(shi)設計；
本(běn)機床的(de)機械結(jie)構主要(yào)由機架(jià)、工作台(tái)、滑塊、主(zhǔ)油缸、和(he)後擋料(liào)等部分(fèn)組成。完(wan)善的設(shè)計與制(zhì)造工藝(yi)，可以有(yǒu)效的保(bao)證機床(chuang)的制造(zào)及使用(yong)精度。
主(zhǔ)要構件(jian)的制造(zào)工藝流(liú)程
鋼闆(pan)采購入(ru)庫 → 理化(hua)檢驗 → 鋼(gāng)闆表面(mian)預處理(lǐ)（防鏽處(chu)理）
→數控(kòng)火焰切(qie)割下料(liao)→切削加(jiā)工各焊(han)接結合(he)面→組焊(hàn)🈲→氣
體保(bǎo)護焊接(jie)→振動時(shi)效處理(li)→大型落(luo)地銑镗(tang)床、大型(xíng)龍門
銑(xǐ)床等機(jī)械加工(gōng)工序→裝(zhuāng)配成品(pin)；
機架采(cǎi)用框架(jia)式結構(gou),全鋼整(zheng)體焊接(jie)結構，通(tong)過正火(huǒ)及高頻(pin)振動時(shi)效消除(chú)内應力(lì)，保證機(ji)床的整(zheng)體精度(du)，有極佳(jia)的剛度(du)，有極好(hao)的抗扭(niǔ)曲、抗傾(qīng)斜能力(li)。加厚的(de)工作台(tái)闆、加厚(hou)的滑塊(kuai)，使整機(ji)具有很(hen)高的剛(gang)性，因此(cǐ)折彎時(shi)滑塊、工(gong)作台變(bian)形極小(xiao)，工件具(ju)有極好(hǎo)的直線(xian)度和角(jiao)度一緻(zhi)性。
◆采用(yòng)大型落(luo)地镗銑(xǐ)床，用整(zhěng)體一次(ci)加工法(fa)，作精密(mì)加工,以(yǐ)确保機(ji)床整體(ti)加工精(jīng)度。
◆通過(guò)兩個油(yóu)缸來控(kong)制滑塊(kuai)的上下(xia)運動。滑(huá)塊同步(bù)♊機構采(cai)🐆用數控(kong)電液伺(si)服控制(zhì)同步，穩(wen)定可靠(kao)。
采用荷(he)蘭 DELEM 折彎(wan)機專用(yong)數控系(xì)統，來控(kong)制Y軸（即(ji)滑塊的(de)上下運(yun)❄️動）。
◆ 顯示(shì)X、Y軸的現(xiàn)在與目(mu)标位置(zhì)。
◆ 有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dong)方式。
◆後(hou)擋料裝(zhuāng)置具有(you)自動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gong)能。
◆後擋(dang)料裝置(zhi)采用高(gāo)性能伺(si)服電機(ji)及精密(mi)滾珠絲(si)杆與直(zhí)💋線🔅導軌(guǐ)，使X軸傳(chuan)動定位(wei)精度及(jí)重複定(dìng)位精度(du)，有可靠(kao)保證。
◆爲(wei)确保工(gōng)件的加(jia)工精度(du)，特設歐(ou)洲先進(jin)技術數(shu)控控🥵制(zhì)，自動調(diao)節機械(xiè)拉杆式(shì)撓度補(bǔ)償工作(zuò)台及V軸(zhou)。
機床液(yè)壓系統(tong)
該機床(chuáng)液壓系(xì)統和液(yè)壓元件(jian)是原裝(zhuang)進口德(dé)國BOSCH系統(tong)，液壓系(xi)統是專(zhuān)爲數控(kòng)折彎機(ji)研制開(kai)發的。
該(gāi)系統具(ju)有如下(xia)特點：
1、電(diàn)液伺服(fú)閥組驅(qu)動，結構(gou)緊湊，密(mi)封性能(neng)強，同步(bù)精度高(gāo)，使用壽(shou)命長。
2．外(wai)置大通(tōng)徑充液(ye)閥，速度(du)高，損耗(hao)低。
3．采用(yòng)德國BOSCH公(gong)司内齧(niè)合齒輪(lun)高壓泵(bèng)可承受(shou)高壓，噪(zao)音低。
4．油(you)缸密封(feng)采用美(mei)國PARKER公司(sī)的密封(feng)元件，低(dī)磨損，無(wu)洩露👈。
5．液(ye)壓系統(tong)有超負(fu)荷溢流(liú)安全保(bǎo)護。
6．油位(wèi)高度有(you)清晰直(zhí)觀的顯(xiǎn)示。
7．高精(jīng)度的導(dao)向系統(tǒng)、位置測(cè)量系統(tong)和液壓(yā)均衡功(gong)能，能滿(man)足🔆全長(zhǎng)加工的(de)需要。
8．機(ji)床可在(zai)額定負(fù)荷下連(lián)續工作(zuò)，液壓系(xi)統無洩(xiè)漏且持(chí)續穩🏃♀️定(ding)，精度高(gao)。
9.液壓油(yóu)冷卻循(xún)環系統(tǒng)應能滿(man)足設備(bèi)工作環(huan)境要求(qiú)。
機床滑(hua)塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸(zhou)）
◆機床滑(hua)塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德(de)國Bosch公司(si)折彎機(ji)專用數(shu)字閉🔞環(huán)液壓系(xi)統（電-液(yè)比例伺(sì)服同步(bu)控制系(xi)統），該系(xi)統是一(yi)種位置(zhi)🌈控制系(xi)統，是由(yóu) ①驅動總(zǒng)成、②壓力(lì)控制閥(fa)單元、③閉(bi)環控制(zhì)閥單元(yuán)、④閉環比(bǐ)例閥放(fang)大器🚩、⑤液(yè)壓缸、⑥位(wèi)置檢測(cè)系✊統、⑦CNC系(xì)統、⑧電氣(qi)系統等(děng)組成。兩(liang)個活塞(sai)油缸在(zai)行程過(guò)程中💜的(de)位置同(tóng)步和行(hang)程終點(dian)的定位(wèi)是通過(guo)⛷️電液同(tóng)步伺服(fú)系統實(shi)現的，具(jù)有較高(gāo)的同步(bu)精度和(hé)重複定(ding)位精度(dù)。
它使滑(huá)塊可在(zai)快速趨(qū)近、工作(zuo)行程、終(zhōng)點定位(wei)和回🔴程(chéng)的過程(cheng)中始終(zhong)與工作(zuo)台保持(chi)平行。當(dāng)滑塊在(zai)各種擾(rao)動和㊙️偏(pian)載的作(zuo)用下🈲産(chǎn)生傾斜(xié)時，它通(tong)過光栅(shān)⁉️尺動态(tài)地檢測(ce)出滑塊(kuai)的同步(bù)誤差，并(bìng)反饋到(dào)數控系(xi)統。由數(shu)控系統(tǒng)的電液(yè)伺服閥(fá)糾正滑(huá)塊的同(tóng)步誤差(cha)，它通過(guo)控制比(bi)例伺服(fú)閥調整(zheng)進入油(you)缸油液(ye)的流量(liàng)和壓力(lì)等參數(shù)，使兩活(huó)塞保持(chi)位置同(tóng)步，從而(ér)使得滑(huá)塊與工(gong)作台保(bǎo)持平行(hang)。單機滑(huá)塊同步(bu)精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhóu)--滑塊左(zuo)、右兩邊(biān)各裝配(pei)德國海(hai)德漢高(gao)精密線(xiàn)性玻璃(lí)光栅尺(chǐ)👣（Y1-Y2），它們用(yòng)來測定(dìng)滑塊與(yu)工作台(tai)的确切(qie)🌈距離，光(guang)栅尺與(yǔ)立柱采(cǎi)用軟性(xìng)聯接，這(zhè)樣立柱(zhù)變形❓不(bu)會影響(xiang)定位。位(wèi)置數據(ju)立即🏃反(fǎn)饋到數(shu)控系統(tǒng)，它便可(ke)以測算(suan)出輸出(chu)伺服閥(fá)控制信(xìn)号（S1-S2）。從而(er)單機滑(huá)塊定位(wèi)精度📞≤0.03mm，滑(huá)塊重複(fu)定位精(jing)度≤0.01mm。
機床(chuang)偏載能(néng)力
偏載(zǎi)是指在(zài)滑塊的(de)左側或(huò)右側進(jin)行負載(zai)工作。本(ben)機㊙️床⭐具(ju)有較強(qiang)的抗偏(piān)載能力(lì)。
在偏載(zǎi)力的作(zuo)用下，工(gōng)作台和(he)滑塊之(zhi)間就産(chǎn)生傾👄斜(xié)🧑🏽🤝🧑🏻，位于滑(huá)塊兩端(duān)的光栅(shān)檢測機(ji)構将偏(piān)差檢測(cè)并反饋(kui)到數👈控(kong)系統，并(bìng)通過數(shù)控系統(tong)控制電(diàn)液比例(lì)伺服閥(fá)調整進(jin)入油缸(gang)的油液(ye)🔱量，使兩(liang)活塞保(bǎo)持位置(zhi)同步，使(shǐ)♌工作台(tái)和滑塊(kuai)之間保(bao)持較小(xiao)的平行(háng)度✍️誤差(cha)。
如加工(gong)特殊零(líng)件，應了(le)解上述(shu)偏載情(qing)況。一般(bān)情況⛹🏻♀️下(xia)，應✔️以避(bì)免🛀偏載(zai)工作。
機(jī)床工作(zuo)台撓度(du)補償（V軸(zhou)）
較長工(gōng)件在吊(diào)運加工(gong)過程中(zhōng)會有撓(náo)度變形(xíng)，使工件(jian)💯加🏃工精(jīng)度難以(yǐ)保障。爲(wei)确保工(gōng)件的加(jia)工精度(dù)，特👌采用(yong)⁉️先進技(jì)術❌，設有(you)🔞機械拉(lā)杆式撓(nao)度補償(cháng)工作台(tái)☁️。（如圖示(shi)）補償量(liang)由數控(kong)自動計(jì)❌算并控(kong)制電機(jī)運轉，使(shǐ)撓度補(bǔ)償量可(ke)以精确(que)控制，通(tōng)過精确(que)位移傳(chuan)感📐器反(fǎn)饋，使顯(xian)示控制(zhì)更精确(que)。調整方(fang)便可靠(kào)。控制方(fang)式有手(shou)動和自(zi)⭐動方式(shì)。
數控後(hou)擋料（X軸(zhou)）
X軸爲後(hou)擋料控(kòng)制軸，用(yòng)來控制(zhì)折彎翻(fan)邊尺寸(cùn)。爲整❓體(tǐ)橫粱👈，選(xuǎn)用進口(kou)荷蘭DELEM數(shù)控系統(tong)控制伺(si)服電機(jī)通⛹🏻♀️過同(tóng)步齒形(xing)帶輪驅(qu)動滾珠(zhū)絲杆運(yun)動，兩擋(dǎng)料爪在(zai)運動中(zhong)始終保(bǎo)持同步(bù)，傳動平(ping)♍穩，精度(dù)高，噪聲(shēng)低。
模具(jù)
随機提(ti)供特殊(shū)設計制(zhi)作模具(jù)（如圖示(shi)）。爲确保(bǎo)工件的(de)加工精(jīng)度，特采(cai)用先進(jìn)技術，配(pei)組合上(shang)模一副(fù)、配🐕組合(he)下模具(jù)
機床電(dian)氣系統(tong)
本機床(chuang)采用先(xian)進進口(kǒu)荷蘭DELEM DA52數(shù)控系統(tǒng)、位置反(fan)饋采用(yong)德🚶國進(jìn)口海德(de)漢光栅(shan)尺、所有(yǒu)電器件(jiàn)采用歐(ou)姆龍和(he)施耐德(de)電器件(jiàn)。電控櫃(gui)由專業(ye)生産商(shāng)南京埃(āi)斯頓公(gōng)司制造(zao)，采用按(an)鈕站形(xíng)式。采用(yòng)三相380V、50HZ電(diàn)源供電(diàn)，控制電(dian)路由控(kong)制變壓(ya)器提♊供(gòng)交流220V、50Hz電(diàn)源，經穩(wěn)壓電源(yuan)提供穩(wen)🏃壓DC24V給數(shu)控系統(tong)、橋式整(zheng)流電路(lu)提供電(diàn)🍓磁閥直(zhí)流24V電源(yuan)🈲。機床帶(dài)可移動(dong)腳踏開(kai)關操作(zuò)，有緊急(jí)停止功(gōng)♋能。
本産(chǎn)品參數(shu)、性能、特(te)點、配置(zhì)僅供參(cān)考，如有(yǒu)改動恕(shù)不另行(háng)通知。詳(xiáng)細說明(míng)來電咨(zi)詢!
