機床主(zhǔ)要結構
本機床(chuang)由機架、滑塊、工(gōng)作台、油缸、液壓(ya)比例伺服系統(tǒng)、位置檢測🔞系統(tǒng)、數控制系統和(he)電氣系統組裝(zhuang)而成。
本機床傳(chuán)動結構爲上動(dong)式設計；
本機床(chuang)的機械結構主(zhu)要由機架、工作(zuo)台、滑塊、主油缸(gang)、和🏃♀️後擋料🌍等部(bu)分組成。完善的(de)設計與制造工(gong)藝，可以有效的(de)保證機床的⛱️制(zhì)造及使用精度(dù)。
主要構件的制(zhi)造工藝流程
鋼(gang)闆采購入庫 → 理(lǐ)化檢驗 → 鋼闆表(biao)面預處理（防鏽(xiù)處理）
→數控火焰(yan)切割下料→切削(xue)加工各焊接結(jié)合面→組焊→氣
體(tǐ)保護焊接→振動(dong)時效處理→大型(xing)落地銑镗床、大(dà)型🤩龍門
銑床等(deng)機械加工工序(xù)→裝配成品；
機架(jia)采用框架式結(jie)構,全鋼整體焊(hàn)接結構，通過正(zhèng)火及高頻振❓動(dong)時效消除内應(yīng)力，保證機床的(de)整體精度，剛度(du)，抗扭曲、抗傾斜(xié)🔆能力。加厚的工(gōng)作台闆、加厚的(de)滑塊，使整機具(jù)有很高的剛性(xìng)，因此折彎時滑(hua)🐇塊、工作台變形(xing)極小，工件直線(xian)度和角度🌏一緻(zhi)性。
◆采用大型落(luo)地镗銑床，用整(zhěng)體一次加工法(fǎ)，作精密加工,以(yǐ)确保機床整體(tǐ)加工精度。
◆通過(guo)兩個油缸來控(kòng)制滑塊的上下(xia)運動。滑塊同步(bù)🛀🏻機構采🎯用數控(kong)電液伺服控制(zhi)同步，穩定可靠(kào)。
采用荷蘭 DELEM 折彎(wān)機專用數控系(xì)統，來控制Y軸（即(jí)滑塊的上下運(yùn)動）。
◆ 顯示X、Y軸的現(xiàn)在與目标位置(zhi)。
◆ 有手動、半自動(dong)方式及全自動(dòng)方式。
◆後擋料裝(zhuāng)置具有自動退(tuì)避料及延遲動(dòng)作的功能。
◆後擋(dang)料裝置采用高(gāo)性能伺服電機(jī)及精密滾珠絲(sī)杆與直線👌導軌(gui)，使X軸傳動定位(wèi)精度及重複定(dìng)位精🔆度，有可靠(kao)保證。
◆爲确保工(gong)件的加工精度(dù)，特設歐洲先進(jin)技術數控控制(zhi)✨，自動👉調節機械(xiè)拉杆式撓度補(bu)償工作台及V軸(zhou)。
機床液壓系統(tǒng)
該機床液壓系(xi)統和液壓元件(jian)是原裝進口德(dé)國BOSCH系統，液🔞壓😘系(xì)統是專爲數控(kong)折彎機研制開(kāi)發的。
該系統具(ju)有如下特點：
1、電(diàn)液伺服閥組驅(qu)動，結構緊湊，密(mì)封性能強，同步(bu)精度💞高🐅，使用壽(shou)命長。
2．外置大通(tong)徑充液閥，速度(du)高，損耗低。
3．采用(yong)德國BOSCH公司内齧(nie)合齒輪高壓泵(bèng)可承受高壓，噪(zào)音低。
4．油缸密封(fēng)采用美國PARKER公司(sī)的密封元件，低(di)磨損，無洩露。
5．液(yè)壓系統有超負(fù)荷溢流安全保(bǎo)護。
6．油位高度有(yǒu)清晰直觀的顯(xiǎn)示。
7．高精度的導(dao)向系統、位置測(ce)量系統和液壓(ya)均衡功能，能滿(mǎn)足全長加工的(de)需要。
8．機床可在(zài)額定負荷下連(lian)續工作，液壓系(xi)統無洩漏且持(chí)續穩定，精度高(gāo)。
9.液壓油冷卻循(xun)環系統應能滿(mǎn)足設備工作環(huan)境要💃求✔️。
機床滑(hua)塊同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)）
◆機床滑塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸），采用德(dé)國Bosch公司折彎機(jī)專用數字閉㊙️環(huán)液壓系統（電-液(yè)比例伺服同步(bu)控制系統），該系(xi)統是✂️一種位置(zhì)💘控制系統，是由(you) ①驅動總成、②壓力(li)控制閥單元、③閉(bì)環控制閥單元(yuan)🈲、④閉環比例閥放(fang)大器、⑤液壓缸、⑥位(wei)置檢測系統、⑦CNC系(xì)統、⑧電氣系統等(deng)組成。兩個活塞(sai)油缸在行程過(guo)程中的位置同(tóng)步📐和行程終點(dian)的定位是通過(guo)🚶♀️電液同步伺服(fú)系統實現的，具(jù)有高🏃🏻♂️的同步精(jīng)度和重複定位(wèi)精度。
它使滑塊(kuai)可在快速趨近(jìn)、工作行程、終點(dian)定位和回程的(de)過程中始終與(yu)工作台保持平(píng)行。當滑塊在各(gè)種擾動和偏載(zai)的作🔴用下産生(sheng)傾斜時，它通過(guo)光栅尺動态地(di)檢測出滑塊的(de)同步誤差，并反(fǎn)饋到數控系統(tǒng)。由數🐉控系統的(de)電液伺服閥糾(jiū)正滑塊的同步(bu)📱誤差，它通過控(kong)制比例伺⭐服閥(fá)調整進入油缸(gāng)油液的流量和(hé)壓力等參數，使(shǐ)兩活塞保持位(wei)置同步，從👉而使(shi)得滑塊與工作(zuò)台保持平行。單(dan)機滑塊同步精(jīng)度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右(you)兩邊各裝配德(de)國海德漢高精(jīng)密線性玻璃🌈光(guāng)栅尺（Y1-Y2），它們用來(lai)測定滑塊與工(gong)作台的确切距(ju)離☔，光栅尺與立(li)柱采用軟性聯(lián)接，這樣立柱變(bian)形💚不會影響定(ding)位。位置數據立(li)即✨反饋到數控(kong)系統，它便可以(yǐ)測算出輸出伺(si)服閥控制信号(hào)（S1-S2）。從🌈而單機滑塊(kuài)定位精度≤0.03mm，滑塊(kuai)重複定位精度(dù)≤0.01mm。
機床偏載能力(li)
偏載是指在滑(hua)塊的左側或右(you)側進行負載工(gōng)作。本機床具🈲有(yǒu)較強的抗偏載(zǎi)能力。
在偏載力(li)的作用下，工作(zuo)台和滑塊之間(jiān)就産生傾斜，位(wèi)♈于滑塊兩端的(de)光栅檢測機構(gou)将偏差檢測并(bing)反饋到數控系(xì)統，并通過📐數控(kòng)系統控制電液(ye)比例伺服閥調(diào)整進入油缸的(de)油液量，使兩活(huó)塞保持位置同(tóng)步，使工作台和(he)♍滑塊之間保持(chi)較小的平行度(du)誤差。
如加工特(tè)殊零件，應了解(jie)上述偏載情況(kuang)。一般情況下，應(ying)以避㊙️免偏載工(gōng)作。
機床工作台(tai)撓度補償（V軸）
較(jiao)長工件在吊運(yùn)加工過程中會(hui)有撓度變形，使(shi)工件加工精度(du)難以保障。爲确(què)保工件的加工(gōng)精度，設有機械(xie)拉杆式撓度補(bǔ)償工作台。（如圖(tú)示）補償量由👉數(shù)控自☁️動計算并(bing)控制電機運🏃🏻♂️轉(zhuǎn)，使撓度補償量(liàng)可以精确控制(zhì)，通過精确位移(yí)傳感器反饋💃，使(shi)顯示控制更精(jing)确。調🙇♀️整方便可(kě)靠。控制方式有(yǒu)手動和自動方(fang)式。
數控後擋料(liao)（X軸）
X軸爲後擋料(liào)控制軸，用來控(kòng)制折彎翻邊尺(chǐ)寸。爲整🔆體橫粱(liang)，選用進口荷蘭(lan)DELEM數控系統控制(zhi)伺服電機通過(guò)同步齒❌形帶輪(lun)驅動滾珠絲杆(gǎn)運動，兩擋料爪(zhao)在運動中始終(zhōng)保持同步，傳動(dong)平穩，精度高，噪(zao)聲低。
模具
随機(ji)提供特殊設計(ji)制作模具（如圖(tu)示）。爲确保工件(jian)的加工🐪精度，配(pei)組合上模一副(fu)、配組合下模具(jù)
機床電氣系統(tǒng)
本機床采用進(jìn)口荷蘭DELEM DA52數控系(xì)統、位置反饋采(cai)用德國進口海(hǎi)👈德📐漢光栅尺、所(suǒ)有電器件采用(yòng)歐姆龍和施耐(nài)德電器件。電控(kòng)🎯櫃由專業生産(chan)商南京埃斯頓(dun)公司制造，采用(yòng)按鈕站🧑🏾🤝🧑🏼形式。采(cai)用三相380V、50HZ電源供(gong)電，控制電路由(you)⛹🏻♀️控制變壓器提(ti)供交流220V、50Hz電源，經(jing)穩壓電源提供(gòng)穩壓DC24V給數控系(xì)統、橋式整流電(diàn)路提供電磁閥(fá)直流24V電源。機床(chuang)帶可移動腳踏(tà)開關操作，有緊(jǐn)急停止功能。
本(ben)産品參數、性能(neng)、特點、配置僅供(gong)參考，如有改動(dong)恕不🐪另行通知(zhi)。詳細說明來電(diàn)咨詢!
